MIG žice igraju važnu ulogu u modernom zavarivanju. Kako bismo postigli visokokvalitetne rezultate zavarivanja, moramo znati kako pravilno odabrati i koristiti MIG žice.
Kako odabrati MIG žicu?
Prije svega, moramo se temeljiti na osnovnom materijalu, različite vrste osnovnog materijala određuju smjer odabira žice. Uobičajeni osnovni materijali su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure i tako dalje. Za ugljični čelik, odabiržica za zavarivanjetreba se temeljiti na razini čvrstoće. Za zavarivanje ugljičnog čelika niske čvrstoće može se odabrati obična žica od ugljičnog čelika, dok ugljični čelik visoke čvrstoće zahtijeva žicu veće čvrstoće kako bi se osigurale performanse nakon zavarivanja. Postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika, uključujući austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i tako dalje. Svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima svoj jedinstveni kemijski sastav i karakteristike performansi, stoga je potrebno odabrati odgovarajuću žicu od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da su otpornost na koroziju i mehanička svojstva zavara u skladu s osnovnim materijalom.
Naravno, zahtjevi za performanse zavarivanja koje uzimamo u obzir, zahtjevi za čvrstoću zavara su jedna od važnih osnova za odabir žice. Ako zavar treba izdržati velika opterećenja, tada treba odabrati žicu veće čvrstoće. To osigurava da se zavareni spoj neće slomiti tijekom upotrebe. Za zavarivanje sa zahtjevima otpornosti na koroziju, kao što su radni komadi koji se koriste u teškim uvjetima poput kemijske industrije i mora, potrebno je odabrati žice za zavarivanje s odgovarajućom otpornošću na koroziju. Ako zavareni radni komad treba imati dobru žilavost ili performanse na niskim temperaturama, također je potrebno pažljivo odabrati odgovarajuću žicu kako bi se zadovoljili ti posebni zahtjevi.
Drugo, moramo odrediti promjer žice. Izbor promjera žice i struje zavarivanja, položaj zavarivanja i debljina osnovnog materijala usko su povezani. Općenito govoreći, veća struja zavarivanja i deblji osnovni materijal zahtijevaju upotrebu deblje žice. To je zato što deblje žice mogu podnijeti veće struje, a također pružaju više dodatnog metala kako bi se osigurala čvrstoća zavara. U usporedbi sa zavarivanjem tankih ploča, obično se odabiru žice manjeg promjera kako bi se smanjio unos topline zavarivanja i spriječilo progorijevanje i izobličenje. U različitim položajima zavarivanja također je potrebno odabrati odgovarajući promjer žice za zavarivanje. Na primjer, u položaju zavarivanja prema gore, zbog teškoće rada, kako bi se olakšao rad i osigurala kvaliteta zavarivanja, treba odabrati tanju žicu.
Osim toga, pri odabiru žice potrebno je kombinirati parametre procesa zavarivanja. Različiti parametri MIG procesa zavarivanja, poput struje zavarivanja, napona, brzine zavarivanja itd., također imaju važan utjecaj na izbor žice. Treba se temeljiti na stvarnim parametrima procesa zavarivanja kako bi se odabrala žica koja se može prilagoditi tim parametrima. U slučaju zavarivanja velikom strujom i velikom brzinom, važno je osigurati da se žica može ravnomjerno topiti i formirati visokokvalitetni zavar u procesu zavarivanja velikom brzinom. Potrebno je odabrati žicu za zavarivanje s dobrim svojstvima nanošenja i stabilnošću.
Istovremeno, moramo uzeti u obzir i stabilnost opskrbe žicom i postprodajnu uslugu. Odaberite marku žice s dobrim ugledom i pouzdanim kanalima opskrbe kako biste osigurali da neće biti nestašice žice u procesu zavarivanja. TANKII Alloy ima širok asortiman žica za zavarivanje stabilne kvalitete, ako su vam potrebne, kontaktirajte nas.
Koje su onda mjere opreza pri korištenjuMIG žica za zavarivanje?
Prvo što treba spomenuti je da je u pogledu opreme ključno odabrati aparat za zavarivanje prikladan za MIG zavarivanje. Performanse aparata za zavarivanje trebaju biti stabilne, a izlazna struja i napon točni. Istovremeno, provjerite je li aparat za zavarivanje dobro uzemljen kako bi se spriječio strujni udar. Normalan rad sustava za dovod žice ključan je za osiguranje kvalitete zavarivanja. Mehanizam za dovod žice trebao bi raditi glatko, a pritisak kotača za dovod žice trebao bi biti umjeren kako bi se izbjeglo nestabilno dovod žice ili klizanje žice. Osim toga, cijev za dovod žice treba redovito čistiti kako bi se spriječilo začepljenje.
Izbor zaštitnog plina također je važan. Uobičajeni zaštitni plinovi su argon, helij ili njihova smjesa. Pazite da čistoća zaštitnog plina zadovoljava zahtjeve kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja. Razumno podešavanje protoka zaštitnog plina vrlo je važno. Općenito govoreći, protok plina treba prilagoditi prema struji zavarivanja, promjeru žice i položaju zavarivanja te drugim čimbenicima. Osim procesa zavarivanja, kako bi se osigurala dobra zaštita plinom oko područja zavarivanja, kako bi se izbjegao prodor zraka u rastaljenu kupku.
Treba napomenuti da općenito odabiremo odgovarajuću MIG žicu prema materijalu, debljini i zahtjevima zavarivanja osnovnog materijala. Promjer, kemijski sastav i mehanička svojstva žice za zavarivanje trebaju odgovarati osnovnom materijalu. Prije upotrebe treba provjeriti kvalitetu površine žice za zavarivanje i očistiti je ako ima korozije i ulja. Kontrolirati duljinu istezanja žice za zavarivanje. Općenito govoreći, odgovarajuća duljina žice je oko 10 puta veća od promjera žice. Predugo istezanje dovest će do povećanog otpora, što će dovesti do pregrijavanja žice, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Osim toga, različiti položaji zavarivanja imaju različite zahtjeve za proces zavarivanja. Kod ravnog zavarivanja, vertikalnog zavarivanja, horizontalnog zavarivanja i zavarivanja u stražnjem položaju zavarivanja, potrebno je prilagoditi parametre zavarivanja i metode rada kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja. Za zavarivanje nekih materijala poput debelih ploča ili visokougljičnog čelika, može biti potrebno predgrijavanje kako bi se spriječilo pucanje. Istovremeno, temperaturu međusloja treba kontrolirati kako bi se izbjegla previsoka ili preniska temperatura. Tijekom procesa zavarivanja, trosku i prskanje na površini zavara treba na vrijeme očistiti kako bi se osigurala kvaliteta izgleda zavara i nesmetan napredak sljedećeg zavarivanja.
Vrijeme objave: 02.09.2024.
