Iron-kromium-aluminij i nikl-kromium elektrotermalne legure uglavnom imaju jaku otpornost na oksidaciju, ali zato što peć sadrži različite plinove, poput zraka, atmosfere ugljika, sumporne atmosfere, vodika, atmosfere dušika itd. Imaju određeni utjecaj. Iako su sve vrste elektrotermalnih legura podvrgnute liječenju protiv oksidacije prije napuštanja tvornice, one će u određenoj mjeri nanijeti štetu komponentama u vezama prijevoza, namotavanja i instalacije, što će smanjiti radni vijek. Da bi produžio radni vijek, od kupca je dužan provesti tretman prije oksidacije prije upotrebe. Metoda je zagrijati instalirani element legure za grijanje u suhom zraku na 100-200 stupnjeva ispod maksimalne dopuštene temperature legure, održati ga toplom 5-10 sati, a zatim se peć može polako ohladiti.
Podrazumijeva se da je promjer i debljina žice za grijanje parametar koji se odnosi na maksimalnu radnu temperaturu. Što je veći promjer žice za grijanje, lakše je prevladati problem deformacije na visokoj temperaturi i produžiti vlastiti radni vijek. Kad žica za grijanje djeluje ispod maksimalne radne temperature, promjer ne smije biti manji od 3 mm, a debljina ravne trake ne smije biti manja od 2 mm. Službeni vijek žice za grijanje također je u velikoj mjeri povezan s promjerom i debljinom žice za grijanje. Kada se žica za grijanje koristi u okruženju s visokim temperaturama, na površini će se formirati zaštitni oksidni film, a oksidni film će star nakon određenog vremenskog razdoblja, tvoreći ciklus kontinuirane generacije i uništenja. Ovaj je postupak također postupak kontinuirane potrošnje elemenata unutar žice električne peći. Žica za električnu peći s većim promjerom i debljinom ima više sadržaja elemenata i duljeg vijek trajanja.
Klasifikacija
Elektrotermalne legure: Prema njihovom sadržaju i strukturi kemijskih elemenata, one se mogu podijeliti u dvije kategorije:

Jedna je serija legura od legure od željeza-kromij-aluminij,

Drugi je nikl-kromij serija legura, koja ima vlastite prednosti kao električni grijaći materijali i široko se koriste.

Glavna svrha
Metalurški strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, keramika, elektronika, električni uređaji, staklo i druga industrijska oprema za grijanje i civilno grijanje.

Prednosti i nedostaci
1. Glavne prednosti i nedostaci niza legura od legure od željeza-kromij-aluminij: Prednosti: legura električnog grijanja iluminij-aluminij-aluminij-aluminij od željeza ima visoku uslugu, maksimalna servisna temperatura može dostići 1400 stupnjeva, (0CR21A16NB, visoko itd. Nedostaci: uglavnom niska čvrstoća na visokoj temperaturi. Kako se temperatura povećava, njegova plastičnost se povećava, a komponente se lako deformiraju, a nije lako saviti i popraviti.

2. The main advantages and disadvantages of nickel-chromium electric heating alloy series: Advantages: high temperature strength is higher than that of iron-chromium-aluminum, not easy to deform under high temperature use, its structure is not easy to change, good plasticity, easy to repair, high emissivity, non-magnetic, corrosion resistance Strong, long service life, etc. Disadvantages: Because it is made of rare nickel metal material, the price Od ove serije proizvoda do nekoliko je puta veća od temperature Fe-Cr-AL, a temperatura upotrebe je niža od temperature Fe-Cr-AL.

Dobro i loše
Prije svega, moramo znati da žica za grijanje doseže crveno vruće stanje, što ima neke veze s organizacijom žice za grijanje. Prvo uklonimo sušilo za kosu i odrežete dio žice za grijanje. Koristite 8V 1A transformator, a otpor žice za grijanje ili žicu za grijanje električnog pokrivača ne bi trebao biti manji od 8 ohma, u protivnom će transformator lako izgorjeti. S transformatorom od 12V 0,5A, otpor žice za grijanje ne bi trebao biti manji od 12 ohma, u protivnom će transformator lako izgorjeti. Ako žica za grijanje dosegne crveno-vruće stanje, što je bolje, to biste trebali upotrijebiti 8V 1A transformator, a njegova je snaga veća od snage 12V 0,5A transformatora. Na taj način možemo bolje testirati prednosti i nedostatke žice za grijanje.

4 uređivanje predmeta pažnje
1. Maksimalna radna temperatura komponente odnosi se na površinsku temperaturu same komponente u suhom zraku, a ne na temperaturu peći ili grijanog objekta. Općenito, temperatura površine je oko 100 stupnjeva veća od temperature peći. Stoga, s obzirom na gore navedene razloge, u dizajnu obratite pažnju na radnu temperaturu komponenti. Kad radna temperatura prelazi određenu granicu, oksidacija samih komponenti ubrzat će se i toplinski otpor će se smanjiti. Posebno se komponente električnih grijaćih legura od željeza-kromium-aluminij lako deformiraju, sruši ili čak razbijaju, što skraćuje radni vijek. .

2. Maksimalna radna temperatura komponente ima značajan odnos s promjerom žice komponente. Općenito, maksimalna radna temperatura komponente trebala bi imati promjer žice ne manju od 3 mm, a debljina ravne trake ne bi trebala biti manja od 2 mm.

3. Postoji značajna veza između korozivne atmosfere u peći i maksimalne radne temperature komponenti, a postojanje korozivne atmosfere često utječe na radnu temperaturu i radni vijek komponenti.

4. Zbog niske visokotemperaturne čvrstoće željezo-kromij-aluminija, komponente se lako deformiraju pri visokim temperaturama. Ako promjer žice nije pravilno odabran ili je instalacija nepravilna, komponente će se srušiti i kratki spoj zbog deformacije visoke temperature. Stoga se mora uzeti u obzir prilikom dizajniranja komponenti. njegov faktor.

5. Zbog različitih kemijskih sastava željeznog-kromij-aluminija, nikla, kroma i drugih serijskih legura za grijanje, temperatura uporabe i otpornosti na oksidaciju određuju se razlikom u otpornosti, što je određeno u materijalu za toplinsku leguru od željeza-kromij, NI-CR Electricle Electric Alley Materijal. U uvjetima visoke temperature, oksidni film formiran na površini elementa legure određuje radni vijek. Zbog dugoročne uporabe intervala, unutarnja struktura elementa neprestano se mijenja, a oksidni film formiran na površini također se stare i uništava. Elementi unutar njegovih komponenti neprestano se konzumiraju. Kao što su ni, al, itd., Skraćujući radni vijek. Stoga, prilikom odabira promjera žice žice električne peći, trebali biste odabrati standardnu ​​žicu ili deblji ravni pojas.