Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 standard proizvoda od emajlirane okrugle žice: standard serije gb6109-90; standard industrijske interne kontrole zxd/j700-16-2001
1.2 standard proizvoda od emajlirane ravne žice: serija gb/t7095-1995
Standard za metode ispitivanja emajliranih okruglih i plosnatih žica: gb/t4074-1999
Linija za omatanje papira
2.1 standard proizvoda od okrugle žice za omatanje papira: gb7673.2-87
2.2 standard proizvoda od ravne žice omotane papirom: gb7673.3-87
Standard za metode ispitivanja okruglih i ravnih žica omotanih papirom: gb/t4074-1995
standard
Standard proizvoda: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 standard proizvoda od okrugle bakrene žice bez premaza: gb3953-89
4.2 standard proizvoda od gole bakrene ravne žice: gb5584-85
Standard metode ispitivanja: gb4909-85, gb3048-83
Žica za namatanje
Okrugla žica gb6i08.2-85
Plosnata žica gb6iuo.3-85
Standard uglavnom naglašava specifikacijsku seriju i odstupanje dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski standard za proizvode sc3202-1988, standard za metodu ispitivanja: jisc3003-1984
Američki standard wml000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija mcc317
Karakteristična upotreba
1. Žica s acetalnim emajlom, toplinske klase 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, prianjanje, otpornost na transformatorsko ulje i rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima slabu otpornost na vlagu, nisku temperaturu termičkog omekšavanja, slabe performanse izdržljivog otapala miješanog s benzenom i alkoholom itd. Samo mala količina se koristi za namatanje uljnih transformatora i uljnih motora.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplinska klasa obične linije poliesterskih premaza od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a razina topline modificirane linije premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka, s dobrom elastičnošću, prianjanjem, električnim performansama i otpornošću na otapala. Slabost je slaba otpornost na toplinu i udarce te niska otpornost na vlagu. To je najveća sorta u Kini, koja čini oko dvije trećine, i široko se koristi u raznim motorima, električnim uređajima, instrumentima, telekomunikacijskoj opremi i kućanskim aparatima.
3. poliuretanska žica za premazivanje; toplinska klasa 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su izravno zavarivanje, otpornost na visoke frekvencije, lako bojanje i dobra otpornost na vlagu. Široko se koristi u elektroničkim uređajima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je što je mehanička čvrstoća malo slaba, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i prianjanje na proizvodnoj liniji su slabi. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro tanke linije.
4. Žica za premazivanje kompozitnim premazom od poliester imida/poliamida, toplinska klasa 180. Proizvod ima dobru otpornost na toplinske udarce, visoku temperaturu omekšavanja i proboja, izvrsnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na otapala i otpornost na smrzavanje. Slabost je što se lako hidrolizira u zatvorenim uvjetima i široko se koristi u namotajima kao što su motori, električni aparati, instrumenti, električni alati, suhi energetski transformatori i tako dalje.
5. Sustav kompozitnih premaza od poliestera IMIM / poliamid imida široko se koristi u domaćim i stranim linijama za toplinski otporne premaze, njegov toplinski stupanj je 200, proizvod ima visoku otpornost na toplinu, a također ima karakteristike otpornosti na mraz, otpornosti na hladnoću i otpornosti na zračenje, visoke mehaničke čvrstoće, stabilnih električnih performansi, dobre kemijske otpornosti i otpornosti na hladnoću te snažnog kapaciteta preopterećenja. Široko se koristi u kompresorima hladnjaka, kompresorima klima uređaja, električnim alatima, motorima i motorima otpornim na eksploziju i električnim uređajima pod visokim temperaturama, otpornim na zračenje, preopterećenjem i drugim uvjetima.
test
Nakon što je proizvod proizveden, mora se inspekcijom procijeniti zadovoljavaju li njegov izgled, veličina i performanse tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog sporazuma korisnika. Nakon mjerenja i ispitivanja, u usporedbi s tehničkim standardima proizvoda ili tehničkim sporazumom korisnika, kvalificirani su oni koji su kvalificirani, u suprotnom su nekvalificirani. Inspekcijom se može odraziti stabilnost kvalitete linije za premazivanje i racionalnost tehnologije materijala. Stoga inspekcija kvalitete ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Sadržaj inspekcije linije za premazivanje uključuje: izgled, inspekciju dimenzija i mjerenja te ispitivanje performansi. Performanse uključuju mehanička, kemijska, toplinska i električna svojstva. Sada ćemo uglavnom objasniti izgled i veličinu.
površinski
(izgled) mora biti gladak i gladak, ujednačene boje, bez čestica, oksidacije, dlačica, unutarnje i vanjske površine, crnih mrlja, uklanjanja boje i drugih nedostataka koji utječu na performanse. Raspored linija mora biti ravan i čvrsto oko online diska bez pritiskanja linije i slobodnog uvlačenja. Mnogo je čimbenika koji utječu na površinu, a povezani su sa sirovinama, opremom, tehnologijom, okolišem i drugim čimbenicima.
veličina
2.1 dimenzije okrugle emajlirane žice uključuju: vanjsku dimenziju (vanjski promjer) d, promjer vodiča D, odstupanje vodiča △ D, kružnost vodiča F, debljinu filma boje t
2.1.1 vanjski promjer odnosi se na promjer izmjeren nakon što je vodič premazan izolacijskim filmom boje.
2.1.2 promjer vodiča odnosi se na promjer metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3 odstupanje vodiča odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti promjera vodiča i nazivne vrijednosti.
2.1.4 vrijednost neokruglosti (f) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog očitanja i minimalnog očitanja izmjerenog na svakom dijelu vodiča.
2.2 metoda mjerenja
2.2.1 mjerni alat: mikrometar mikrometar, točnost 0,002 mm
Kada je boja omotana okruglom žicom d < 0,100 mm, sila je 0,1-1,0 N, a sila je 1-8 N kada je D ≥ 0,100 mm; sila ravne linije premazane bojom je 4-8 N.
2.2.2 vanjski promjer
2.2.2.1 (kružna linija) kada je nazivni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, izmjerite vanjski promjer jednom na 3 mjesta udaljena 1 m, zabilježite 3 izmjerene vrijednosti i uzmite prosječnu vrijednost kao vanjski promjer.
2.2.2.2 kada je nazivni promjer vodiča D veći od 0,200 mm, vanjski promjer se mjeri 3 puta u svakom položaju na dva položaja udaljena 1 m, te se bilježi 6 mjernih vrijednosti, a prosječna vrijednost se uzima kao vanjski promjer.
2.2.2.3 dimenzija širokog i uskog ruba mjeri se jednom na pozicijama od 100 mm3, a prosječna vrijednost triju izmjerenih vrijednosti uzima se kao ukupna dimenzija širokog i uskog ruba.
2.2.3 veličina vodiča
2.2.3.1 (okrugla žica) kada je nazivni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, izolacija se mora ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča na 3 mjesta udaljena 1 m jedno od drugog. Promjer vodiča treba izmjeriti jednom: kao promjer vodiča uzeti njegovu prosječnu vrijednost.
2.2.3.2 kada je nazivni promjer vodiča D veći od 0,200 mm, izolaciju ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča i zasebno izmjeriti na tri mjesta ravnomjerno raspoređena duž opsega vodiča, a prosječnu vrijednost triju izmjerenih vrijednosti uzeti kao promjer vodiča.
2.2.2.3 (plosnata žica) udaljena je 10 mm3, a izolacija se mora ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča. Dimenzija širokog i uskog ruba mjeri se jednom, a prosječna vrijednost triju izmjerenih vrijednosti uzima se kao veličina vodiča širokog i uskog ruba.
2.3 izračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno – D nominalno
2.3.2 f = maksimalna razlika u bilo kojem očitanju promjera izmjerenom na svakom dijelu vodiča
2.3.3t = DD mjerenje
Primjer 1: postoji ploča od emajlirane žice qz-2/130 0,71omm, a izmjerena vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; promjer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunavaju se vanjski promjer, promjer vodiča, odstupanje, F-vrijednost, debljina filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odstupanje = D izmjerena nominalna vrijednost = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709=0,070mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije premazivanja zadovoljava standardne zahtjeve.
2.3.4 ravna linija: zadebljani film boje 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obični film boje 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, kada vanjski promjer AB nije veći od Amax i Bmax, debljina filma smije premašiti &max, odstupanje nazivne dimenzije a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primjer, 2: postojeća ravna linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i vodič filma boje te se ocjenjuje kvalifikacija.
Rješenje: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Debljina filma: 2,473-2,340=0,133 mm na strani a i 6,499-6,259=0,190 mm na strani B.
Razlog nekvalificirane veličine vodiča uglavnom je zbog napetosti postavljanja tijekom bojanja, nepravilnog podešavanja zategnutosti filcanih kopči u svakom dijelu ili nefleksibilne rotacije kotača za postavljanje i vođenje te finog izvlačenja žice, osim skrivenih nedostataka ili neravnomjernih specifikacija polugotovog vodiča.
Glavni razlog za nekvalificiranu veličinu izolacije filma boje je taj što filc nije pravilno podešen ili kalup nije pravilno postavljen i kalup nije pravilno instaliran. Osim toga, promjena brzine procesa, viskoznost boje, sadržaj krutih tvari i tako dalje također će utjecati na debljinu filma boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući istezanje, kut odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 istezanje odražava plastičnost materijala, što se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut povratnog savijanja i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, što se može koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Istezanje, kut povratnog elastičnog naprezanja i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na istezanje i kut povratnog elastičnog elastičnog naprezanja emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) stupanj žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namatanje i istezanje, odnosno dopuštenu deformaciju istezanja filma boje koja se ne prekida s deformacijom istezanja vodiča.
3.1.4 Prianjanje filma boje uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Uglavnom se procjenjuje sposobnost prianjanja filma boje na vodič.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog filma boje od žice odražava čvrstoću filma boje na mehaničke ogrebotine.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući toplinski šok i ispitivanje proboja omekšavanjem.
3.2.1 toplinski šok emajlirane žice je toplinska izdržljivost premaznog filma emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkog naprezanja.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: boja, bakrena žica i proces emajliranja.
3.2.3 Performanse omekšavanja i probijanja emajlirane žice mjera su sposobnosti filma boje emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod mehaničkom silom, odnosno sposobnost filma boje pod tlakom da se plastificira i omekša na visokoj temperaturi. Performanse toplinskog omekšavanja i probijanja filma emajlirane žice ovise o molekularnoj strukturi filma i sili između molekularnih lanaca.
3.3 električna svojstva uključuju: probojni napon, ispitivanje kontinuiteta filma i istosmjernog otpora.
3.3.1 Probojni napon odnosi se na naponsko opterećenje emajliranog žičanog filma. Glavni čimbenici koji utječu na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stupanj stvrdnjavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Ispitivanje kontinuiteta filma naziva se i ispitivanjem rupičastim slojem. Njegovi glavni utjecajni čimbenici su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 Istosmjerni otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jedinici duljine. Na njega uglavnom utječu: (1) stupanj žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 kemijska otpornost uključuje otpornost na otapala i izravno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na otapala: općenito, emajlirana žica mora proći kroz proces impregnacije nakon namotavanja. Otapalo u impregnacijskom laku ima različite stupnjeve učinka bubrenja na film boje, posebno na višim temperaturama. Kemijska otpornost filma emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima boje, proces emajliranja također ima određeni utjecaj na otpornost emajlirane žice na otapala.
3.4.2 Performanse izravnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost lemljenja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu lemljivost su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući istezanje, kut odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 istezanje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut povratnog savijanja i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Istezanje, kut povratnog elastičnog naprezanja i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na istezanje i kut povratnog elastičnog elastičnog naprezanja emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) stupanj žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namatanje i istezanje, odnosno dopuštena vlačna deformacija filma boje ne prekida se s vlačnom deformacijom vodiča.
3.1.4 prianjanje filma uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Procijenjena je sposobnost prianjanja filma boje na vodič.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajlirane žičane folije odražava čvrstoću folije protiv mehaničkih ogrebotina.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući toplinski šok i ispitivanje proboja omekšavanjem.
3.2.1 toplinski udar emajlirane žice odnosi se na toplinsku otpornost premaznog filma emajlirane žice pod mehaničkim naprezanjem.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: boja, bakrena žica i proces emajliranja.
3.2.3 Svojstva omekšavanja i probijanja emajlirane žice mjera su sposobnosti filma emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, odnosno sposobnost filma da se plastificira i omekša pod utjecajem visoke temperature i tlaka. Svojstva toplinskog omekšavanja i probijanja filma emajlirane žice ovise o molekularnoj strukturi i sili između molekularnih lanaca.
3.3 električne performanse uključuju: probojni napon, ispitivanje kontinuiteta filma i istosmjernog otpora.
3.3.1 probojni napon odnosi se na naponsku nosivost emajliranog žičanog filma. Glavni čimbenici koji utječu na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stupanj stvrdnjavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Ispitivanje kontinuiteta filma naziva se i ispitivanjem rupičastim slojem. Glavni utjecajni čimbenici su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 Istosmjerni otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jedinici duljine. Na njega uglavnom utječu sljedeći čimbenici: (1) stupanj žarenja; (2) oprema za emajliranje.
3.4 kemijska otpornost uključuje otpornost na otapala i izravno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na otapala: općenito, emajlirana žica treba biti impregnirana nakon namotavanja. Otapalo u impregnacijskom laku ima različit učinak bubrenja na film, posebno na višim temperaturama. Kemijska otpornost filma emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima premazivanja, proces premazivanja također ima određeni utjecaj na otpornost emajlirane žice na otapala.
3.4.2 Performanse izravnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu lemljivost su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj premaza

tehnološki proces
Otplata → žarenje → bojanje → pečenje → hlađenje → podmazivanje → preuzimanje
Polazak
U normalnom radu emajlira, većina energije i fizičke snage operatera troši se na odmotavanje. Zamjena odmotavajućeg koluta zahtijeva puno rada za operatera, a spoj lako uzrokuje probleme s kvalitetom i kvarove u radu. Učinkovita metoda je postavljanje velikog kapaciteta.
Ključ za otplatu je kontrola napetosti. Visoka napetost ne samo da će vodič učiniti tankim, već će utjecati i na mnoga svojstva emajlirane žice. Izgledom, tanka žica ima slab sjaj; s gledišta performansi, pogođeni su istezanje, elastičnost, fleksibilnost i toplinski udar emajlirane žice. Napetost linije odmotavanja je premala, linija lako preskače, što uzrokuje da linija zatezanja i linija dodiruju otvor peći. Prilikom postavljanja, najveći strah je da je napetost polukružnog kruga velika, a napetost polukružnog kruga mala. To ne samo da će žicu labaviti i slomiti, već će uzrokovati i veliko tresenje žice u pećnici, što će rezultirati nemogućnošću spajanja i dodirivanja žice. Napetost odmotavanja treba biti ravnomjerna i pravilna.
Vrlo je korisno instalirati set kotača za napajanje ispred peći za žarenje kako bi se kontrolirala napetost. Maksimalna napetost bez istezanja fleksibilne bakrene žice iznosi oko 15 kg/mm2 na sobnoj temperaturi, 7 kg/mm2 na 400 ℃, 4 kg/mm2 na 460 ℃ i 2 kg/mm2 na 500 ℃. U normalnom procesu premazivanja emajlirane žice, napetost emajlirane žice trebala bi biti znatno manja od napetosti bez istezanja, koja bi trebala biti kontrolirana na oko 50%, a napetost postavljanja trebala bi biti kontrolirana na oko 20% napetosti bez istezanja.
Uređaj za odmotavanje s radijalnom rotacijom obično se koristi za kaleme velikih dimenzija i kapaciteta; uređaj za odmotavanje s preklopnim krajem ili četkom obično se koristi za vodiče srednje veličine; uređaj za odmotavanje s četkom ili dvostrukim konusnim čahuricama obično se koristi za vodiče mikro veličine.
Bez obzira na to koja se metoda otplate usvoji, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitetu koluta gole bakrene žice
—-Površina treba biti glatka kako se žica ne bi ogrebala
—-Na obje strane jezgre osovine te unutar i izvan bočne ploče nalaze se kutovi radijusa r od 2-4 mm kako bi se osiguralo uravnoteženo postavljanje tijekom procesa postavljanja
—-Nakon obrade kalema, moraju se provesti statička i dinamička ispitivanja ravnoteže
—-Promjer jezgre osovine uređaja za odmotavanje četke: promjer bočne ploče je manji od 1:1,7; promjer uređaja za odmotavanje na gornjem kraju je manji od 1:1,9, inače će se žica slomiti prilikom odmotavanja na jezgru osovine.

žarenje
Svrha žarenja je otvrdnuti vodič zbog promjene rešetke u procesu izvlačenja kalupa zagrijanog na određenu temperaturu, tako da se nakon preuređenja molekularne rešetke može vratiti mekoća potrebna za proces. Istovremeno se mogu ukloniti preostala maziva i ulje na površini vodiča tijekom procesa izvlačenja, tako da se žica može lako obojiti i osigurati kvaliteta emajlirane žice. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i istezanje u procesu korištenja kao namota, a to istovremeno pomaže u poboljšanju vodljivosti.
Što je veća deformacija vodiča, to je manje istezanje i veća vlačna čvrstoća.
Postoje tri uobičajena načina žarenja bakrene žice: žarenje zavojnice; kontinuirano žarenje na stroju za izvlačenje žice; kontinuirano žarenje na stroju za emajliranje. Prve dvije metode ne mogu zadovoljiti zahtjeve procesa emajliranja. Žarenje zavojnice može samo omekšati bakrenu žicu, ali odmašćivanje nije potpuno. Budući da je žica mekana nakon žarenja, savijanje se povećava tijekom odmotavanja. Kontinuirano žarenje na stroju za izvlačenje žice može omekšati bakrenu žicu i ukloniti površinsku masnoću, ali nakon žarenja, mekana bakrena žica namotana je na zavojnicu i jako se savija. Kontinuirano žarenje prije bojanja na emajliraču ne samo da može postići svrhu omekšavanja i odmašćivanja, već i omogućuje da žarena žica bude vrlo ravna, izravno u uređaju za bojanje, te se može premazati jednoličnim filmom boje.
Temperaturu peći za žarenje treba odrediti prema duljini peći za žarenje, specifikacijama bakrene žice i brzini linije. Pri istoj temperaturi i brzini, što je peć za žarenje dulja, to je potpuniji oporavak rešetke vodiča. Kada je temperatura žarenja niska, što je temperatura peći viša, to je bolje istezanje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotan fenomen. Što je viša temperatura žarenja, to je manje istezanje, a površina žice će izgubiti sjaj, čak i postati krhka.
Previsoka temperatura peći za žarenje ne utječe samo na vijek trajanja peći, već i lako spaljuje žicu kada se zaustavi radi završne obrade, lomi se i navoji. Maksimalna temperatura peći za žarenje treba se kontrolirati na oko 500 ℃. Učinkovito je odabrati točku kontrole temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature primjenom dvostupanjske kontrole temperature za peć.
Bakar se lako oksidira na visokim temperaturama. Bakrov oksid je vrlo labav, pa se film boje ne može čvrsto pričvrstiti na bakrenu žicu. Bakrov oksid ima katalitički učinak na starenje filma boje i negativno utječe na fleksibilnost, toplinski šok i toplinsko starenje emajlirane žice. Ako bakreni vodič nije oksidiran, potrebno ga je držati podalje od kisika u zraku na visokim temperaturama, pa bi trebao postojati zaštitni plin. Većina peći za žarenje je na jednom kraju zatvorena vodom, a na drugom otvorena. Voda u spremniku peći za žarenje ima tri funkcije: zatvaranje otvora peći, hlađenje žice i stvaranje pare kao zaštitnog plina. Na početku pokretanja, budući da u cijevi za žarenje ima malo pare, zrak se ne može na vrijeme ukloniti, pa se u cijev za žarenje može uliti mala količina otopine alkoholne vode (1:1). (pazite da ne ulijevate čisti alkohol i kontrolirajte doziranje)
Kvaliteta vode u spremniku za žarenje je vrlo važna. Nečistoće u vodi će oštetiti žicu, utjecati na premaz i spriječiti stvaranje glatkog filma. Sadržaj klora u obnovljenoj vodi trebao bi biti manji od 5 mg/L, a vodljivost manja od 50 μΩ/cm. Kloridni ioni vezani za površinu bakrene žice će nakon nekog vremena nagristi bakrenu žicu i premaz te stvoriti crne mrlje na površini žice u premazu emajlirane žice. Kako bi se osigurala kvaliteta, sudoper se mora redovito čistiti.
Temperatura vode u spremniku je također potrebna. Visoka temperatura vode pogoduje pojavi pare koja štiti žarenu bakrenu žicu. Žica koja izlazi iz spremnika za vodu ne prenosi lako vodu, ali ne pogoduje ni hlađenju žice. Iako niska temperatura vode igra ulogu hlađenja, na žici se nalazi puno vode, što ne pogoduje bojanju. Općenito, temperatura vode kod debele žice je niža, a kod tanke žice viša. Kada bakrena žica napusti površinu vode, čuje se zvuk isparavanja i prskanja vode, što ukazuje na to da je temperatura vode previsoka. Općenito, debela žica se kontrolira na 50 ~ 60 ℃, srednja žica na 60 ~ 70 ℃, a tanka žica na 70 ~ 80 ℃. Zbog velike brzine i ozbiljnog problema s prijenosom vode, tanku žicu treba sušiti vrućim zrakom.

Slika
Bojanje je postupak nanošenja premazne žice na metalni vodič kako bi se stvorio jednoličan premaz određene debljine. To je povezano s nekoliko fizičkih pojava tekućine i metoda bojanja.
1. fizičke pojave
1) Viskoznost kada tekućina teče, sudar između molekula uzrokuje pomicanje jedne molekule s drugim slojem. Zbog sile interakcije, potonji sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, pokazujući tako aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskoznost. Različite metode bojanja i različite specifikacije vodiča zahtijevaju različitu viskoznost boje. Viskoznost je uglavnom povezana s molekularnom težinom smole, molekularna težina smole je velika, a viskoznost boje je velika. Koristi se za bojanje grubih linija, jer su mehanička svojstva filma dobivenog visokom molekularnom težinom bolja. Smola s malom viskoznošću koristi se za premazivanje finih linija, a molekularna težina smole je mala i lako se ravnomjerno nanosi, a film boje je gladak.
2) Unutar tekućine s površinskom napetošću oko molekula nalaze se molekule. Gravitacija između tih molekula može doseći privremenu ravnotežu. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tekućine podložna je gravitaciji molekula tekućine, a njezina sila ukazuje na dubinu tekućine, a s druge strane podložna je gravitaciji molekula plina. Međutim, molekule plina su manje od molekula tekućine i udaljene su. Stoga se molekule u površinskom sloju tekućine mogu postići. Zbog gravitacije unutar tekućine, površina tekućine se skuplja što je više moguće i formira okruglu kuglicu. Površina sfere je najmanja u istoj geometriji volumena. Ako na tekućinu ne utječu druge sile, ona je uvijek sferična pod površinskom napetošću.
Ovisno o površinskoj napetosti površine tekuće boje, zakrivljenost neravne površine je različita, a pozitivni tlak svake točke je neuravnotežen. Prije ulaska u peć za nanošenje boje, tekućina boje s debelog dijela teče prema tankom mjestu zbog površinske napetosti, tako da je tekućina boje ujednačena. Taj se proces naziva proces izravnavanja. Na ujednačenost filma boje utječe učinak izravnavanja, a također i gravitacija. To je rezultat i rezultantne sile.
Nakon što je filc napravljen od vodiča za boju, slijedi proces zaokruživanja. Budući da je žica obložena filcom, oblik tekućine boje je maslinast. U ovom trenutku, pod djelovanjem površinske napetosti, otopina boje prevladava viskoznost same boje i u trenutku se pretvara u krug. Proces crtanja i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:
1 – vodič boje u filcu 2 – moment izlaza filca 3 – tekućina boje je zaobljenog oblika zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice mala, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je kraće; ako se specifikacija žice povećava, viskoznost boje se povećava, a potrebno vrijeme kružnog crtanja je također veće. Kod boja visoke viskoznosti, ponekad površinska napetost ne može prevladati unutarnje trenje boje, što uzrokuje neravnomjeran sloj boje.
Kada se obložena žica osjeti, i dalje postoji problem gravitacije u procesu izvlačenja i zaokruživanja sloja boje. Ako je vrijeme djelovanja kruga izvlačenja kratko, oštri kut masline će brzo nestati, vrijeme djelovanja gravitacije na njega je vrlo kratko, a sloj boje na vodiču je relativno ujednačen. Ako je vrijeme izvlačenja dulje, oštri kut na oba kraja ima dulje vrijeme, a vrijeme djelovanja gravitacije je dulje. U ovom trenutku, sloj tekuće boje na oštrom kutu ima silazni trend, što uzrokuje da se sloj boje na lokalnim područjima zadeblja, a površinska napetost uzrokuje da se tekuća boja povuče u kuglu i pretvori u čestice. Budući da je gravitacija vrlo izražena kada je sloj boje debeo, ne smije biti previše debeo kada se nanosi svaki sloj, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za nanošenje više od jednog sloja" prilikom nanošenja linije premaza.
Prilikom premazivanja tanke linije, ako je debela, ona se skuplja pod djelovanjem površinske napetosti, formirajući valovitu ili vunu u obliku bambusa.
Ako na vodiču postoje vrlo fine neravnine, neravnine se ne mogu lako obojiti pod djelovanjem površinske napetosti, lako se gube i stanjuju, što uzrokuje rupicu od igle na emajliranoj žici.
Ako je okrugli vodič ovalan, pod djelovanjem dodatnog tlaka, sloj tekuće boje je tanak na dva kraja eliptične duge osi, a deblji na dva kraja kratke osi, što rezultira značajnom pojavom neujednačenosti. Stoga, okruglost okrugle bakrene žice koja se koristi za emajliranu žicu mora ispunjavati zahtjeve.
Kada se u boji stvaraju mjehurići, mjehurić je zrak omotan otopinom boje tijekom miješanja i dovođenja. Zbog malog udjela zraka, on se diže na vanjsku površinu uzgonom. Međutim, zbog površinske napetosti tekućine boje, zrak ne može probiti površinu i ostati u tekućini boje. Ova vrsta boje s mjehurićima zraka nanosi se na površinu žice i ulazi u peć za omatanje boje. Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi i tekućina boje se boji. Kada se površinska napetost tekućine smanji zbog topline, površina linije premaza nije glatka.
3) Fenomen vlaženja jest da se kapljice žive skupljaju u elipse na staklenoj ploči, a kapljice vode se šire na staklenoj ploči i formiraju tanki sloj s blago konveksnim središtem. Prvi je fenomen nekvašenja, a drugi je fenomen vlaženja. Vlaženje je manifestacija molekularnih sila. Ako je gravitacija između molekula tekućine manja od one između tekućine i krutine, tekućina vlaži krutinu i tada se tekućina može ravnomjerno nanijeti na površinu krutine; ako je gravitacija između molekula tekućine veća od one između tekućine i krutine, tekućina ne može navlažiti krutinu i tekućina će se skupiti u masu na površini krutine. To je skupina. Sve tekućine mogu navlažiti neke krutine, a ne druge. Kut između tangente razine tekućine i tangente površine krutine naziva se kontaktni kut. Kontaktni kut je manji od 90° za tekućinu koja je vlažna krutina, a tekućina ne vlaži krutinu pod kutom od 90° ili više.
Ako je površina bakrene žice sjajna i čista, može se nanijeti sloj boje. Ako je površina umrljana uljem, to će utjecati na kontaktni kut između vodiča i površine tekućine boje. Tekućina boje će se promijeniti iz vlažne u nevlažnu. Ako je bakrena žica tvrda, raspored površinske molekularne rešetke nepravilan ima malo privlačnosti na boju, što ne pogoduje vlaženju bakrene žice otopinom laka.
4) Kapilarni fenomen - razina tekućine u stijenci cijevi se povećava, a količina tekućine koja ne vlaži stijenku cijevi se smanjuje u cijevi. To je zbog pojave vlaženja i učinka površinske napetosti. Slikanje filcom koristi kapilarni fenomen. Kada tekućina navlaži stijenku cijevi, ona se diže duž stijenke cijevi i formira konkavnu površinu, što povećava površinu tekućine, a površinska napetost treba smanjiti površinu tekućine na minimum. Pod utjecajem ove sile, razina tekućine bit će horizontalna. Tekućina u cijevi će se dizati s porastom dok učinak vlaženja i površinske napetosti ne dosegne ravnotežu i težina stupca tekućine u cijevi ne dostigne ravnotežu. Tekućina u cijevi će prestati rasti. Što je kapilara finija, to je specifična težina tekućine manja, što je kontaktni kut vlaženja manji, što je površinska napetost veća, što je razina tekućine u kapilari viša, to je kapilarni fenomen očitiji.

2. Metoda slikanja filcom
Struktura metode bojanja filcom je jednostavna, a rukovanje praktičnim. Sve dok se filc stegne ravno s obje strane žice pomoću filca, labave, mekane, elastične i porozne karakteristike filca koriste se za oblikovanje otvora u kalupu, sastruganje viška boje sa žice, upijanje, skladištenje, transport i stvaranje tekućine boje kapilarnim fenomenom te nanošenje jednolične tekućine boje na površinu žice.
Metoda premazivanja filcom nije prikladna za emajlirane žice s prebrzim isparavanjem otapala ili previsokom viskoznošću. Prebrzo isparavanje otapala i previsoka viskoznost začepit će pore filca i brzo će izgubiti dobru elastičnost i sposobnost kapilarnog sifona.
Prilikom korištenja metode slikanja filcom, potrebno je obratiti pozornost na:
1) Udaljenost između stezaljke od filca i ulaza u peć. Uzimajući u obzir rezultirajuću silu niveliranja i gravitacije nakon bojanja, faktore ovjesa linije i gravitacije boje, udaljenost između filca i spremnika za boju (horizontalni stroj) iznosi 50-80 mm, a udaljenost između filca i otvora peći iznosi 200-250 mm.
2) Specifikacije filca. Prilikom premazivanja grubih specifikacija, filc mora biti širok, debeo, mekan, elastičan i imati mnogo pora. Filc lako formira relativno velike rupe u kalupu tijekom procesa bojanja, s velikom količinom skladištenja boje i brzom isporukom. Prilikom nanošenja fine niti, filc mora biti uzak, tanak, gust i s malim porama. Filc se može omotati pamučnom krpom ili tkaninom za majice kako bi se formirala fina i meka površina, tako da je količina boje mala i ujednačena.
Zahtjevi za dimenziju i gustoću premazanog filca
Specifikacija mm širina × debljina gustoća g/cm3 specifikacija mm širina × debljina gustoća g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteta filca. Za bojanje je potreban visokokvalitetni vuneni filc s finim i dugim vlaknima (sintetička vlakna s izvrsnom otpornošću na toplinu i habanje koriste se kao zamjena za vuneni filc u inozemstvu). 5%, pH = 7, glatka, jednolike debljine.
4) Zahtjevi za filcanu udlagu. Udlaga mora biti blanjana i precizno obrađena, bez hrđe, održavajući ravnu kontaktnu površinu s filcom, bez savijanja i deformacija. Udlage različite težine trebaju se pripremiti s različitim promjerima žice. Čvrstoća filca treba se kontrolirati vlastitom gravitacijom udlage koliko god je to moguće, a treba izbjegavati kompresiju vijkom ili oprugom. Metoda vlastite gravitacije može učiniti premaz svake niti prilično ujednačenim.
5) Filc treba biti dobro usklađen s dovodom boje. Pod uvjetom da materijal boje ostane nepromijenjen, količina dovoda boje može se kontrolirati podešavanjem rotacije valjka za transport boje. Položaj filca, udlage i vodiča mora biti postavljen tako da je otvor matrice u ravnini s vodičem, kako bi se održao ravnomjeran pritisak filca na vodič. Vodeći kotač horizontalnog stroja za emajliranje trebao bi biti niži od vrha valjka za emajliranje, a visina vrha valjka za emajliranje i središte međusloja filca moraju biti na istoj vodoravnoj liniji. Kako bi se osigurala debljina filma i završna obrada emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za dovod boje. Tekućina boje pumpa se u veliku kutiju za boju, a cirkulacijska boja pumpa se u mali spremnik boje iz velike kutije za boju. S potrošnjom boje, mali spremnik boje kontinuirano se nadopunjuje bojom iz velike kutije za boju, tako da boja u malom spremniku za boju održava ravnomjernu viskoznost i sadržaj krutih tvari.
6) Nakon određenog vremena korištenja, pore premazanog filca bit će začepljene bakrenim prahom na bakrenoj žici ili drugim nečistoćama u boji. Prekinuta žica, zalijepljena žica ili spoj u proizvodnji također će izgrebati i oštetiti meku i ravnu površinu filca. Površina žice bit će oštećena dugotrajnim trenjem o filc. Temperaturno zračenje na ušću peći stvrdnut će filc, pa ga je potrebno redovito mijenjati.
7) Bojanje filcom ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska stopa iskorištenosti, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak filca; debljina filma između linija nije lako dostići istu; lako je uzrokovati ekscentricitet filma; brzina je ograničena. Zbog trenja uzrokovanog relativnim kretanjem između žice i filca, kada je brzina žice prebrza, proizvodit će se toplina, mijenjati viskoznost boje, pa čak i spaljivati ​​filc; nepravilan rad će dovesti filc u peć i uzrokovati požar; u filmu emajlirane žice postoje žice filca, što će imati negativan utjecaj na emajliranu žicu otpornu na visoke temperature; ne može se koristiti boja visoke viskoznosti, što će povećati troškove.

3. Propusnica za bojanje
Na broj prolaza bojanja utječu udio krutih tvari, viskoznost, površinska napetost, kontaktni kut, brzina sušenja, metoda bojanja i debljina premaza. Općenito, emajlirana žica mora se premazati i peći više puta kako bi otapalo potpuno isparilo, reakcija smole bila završena i formirao se dobar film.
Brzina bojenja kruti sadržaj boje površinska napetost viskoznost boje metoda bojenja
Brzi i spori kalupi od filca visoke i niske veličine, debeli i tanki, visoki i niski
Koliko puta slikati
Prvi premaz je ključan. Ako je pretanak, film će stvoriti određenu propusnost zraka, bakreni vodič će oksidirati, a na kraju će površina emajlirane žice procvjetati. Ako je previše debeo, reakcija umrežavanja možda neće biti dovoljna i prianjanje filma će se smanjiti, a boja će se skupljati na vrhu nakon pucanja.
Posljednji premaz je tanji, što je korisno za otpornost emajlirane žice na ogrebotine.
U proizvodnji linije fine specifikacije, broj prolaza bojanja izravno utječe na izgled i performanse rupica.

pečenje
Nakon što je žica obojana, ona ulazi u peć. Prvo se otapalo u boji isparava, a zatim se stvrdnjava i formira sloj filma boje. Zatim se boja i peče. Cijeli proces pečenja završava ponavljanjem ovoga nekoliko puta.
1. Raspodjela temperature pećnice
Raspodjela temperature peći ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice. Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature peći: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Zahtjev za uzdužnu temperaturu je krivolinijski, odnosno od niske prema visokoj, a zatim od visoke prema niskoj. Poprečna temperatura treba biti linearna. Ujednačenost poprečne temperature ovisi o zagrijavanju, očuvanju topline i konvekciji vrućeg plina opreme.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje ispunjava zahtjeve
a) Točna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Krivulja temperature peći može se podesiti, a maksimalna temperatura zone stvrdnjavanja može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije biti veća od 5 ℃.
U pećnici postoje tri vrste temperature: temperatura izvora topline, temperatura zraka i temperatura vodiča. Tradicionalno se temperatura peći mjeri termoelementom postavljenim u zrak, a temperatura je općenito bliska temperaturi plina u peći. T-izvora > t-plina > T-boje > t-žice (T-boje je temperatura fizikalnih i kemijskih promjena boje u pećnici). Općenito, T-boje je oko 100 ℃ niža od t-plina.
Peć je uzdužno podijeljena na zonu isparavanja i zonu skrućivanja. U području isparavanja dominira isparavajuće otapalo, a u području stvrdnjavanja film stvrdnjavanja.
2. Isparavanje
Nakon što se izolacijska boja nanese na vodič, otapalo i razrjeđivač isparavaju tijekom pečenja. Postoje dva oblika prijelaza tekućine u plin: isparavanje i vrenje. Molekule na površini tekućine koje ulaze u zrak nazivaju se isparavanje i mogu se odvijati na bilo kojoj temperaturi. Pod utjecajem temperature i gustoće, visoka i niska temperatura mogu ubrzati isparavanje. Kada gustoća dosegne određenu vrijednost, tekućina više neće isparavati i postaje zasićena. Molekule unutar tekućine pretvaraju se u plin, tvore mjehuriće i dižu se na površinu tekućine. Mjehurići pucaju i oslobađaju paru. Fenomen da molekule unutar i na površini tekućine istovremeno isparavaju naziva se vrenje.
Film emajlirane žice mora biti gladak. Isparavanje otapala mora se provoditi isparavanjem. Vruće nije dopušteno, inače će se na površini emajlirane žice pojaviti mjehurići i dlakave čestice. Isparavanjem otapala u tekućoj boji, izolacijska boja postaje sve gušća, a vrijeme potrebno da otapalo unutar tekuće boje migrira na površinu postaje dulje, posebno kod debele emajlirane žice. Zbog debljine tekuće boje, vrijeme isparavanja mora biti dulje kako bi se izbjeglo isparavanje unutarnjeg otapala i dobio glatki film.
Temperatura zone isparavanja ovisi o vrelištu otopine. Ako je vrelište nisko, temperatura zone isparavanja bit će niža. Međutim, temperatura boje na površini žice prenosi se s temperature peći, plus apsorpcija topline isparavanja otopine, apsorpcija topline žice, pa je temperatura boje na površini žice znatno niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja pri pečenju sitnozrnatih emajla, otapalo isparava u vrlo kratkom vremenu zbog tankog premaza na žici, tako da temperatura u zoni isparavanja može biti viša. Ako je filmu potrebna niža temperatura tijekom sušenja, kao što je žica presvučena poliuretanom, temperatura u zoni isparavanja je viša od one u zoni sušenja. Ako je temperatura zone isparavanja niska, površina emajlirane žice će formirati skupljajuće dlačice, ponekad valovite ili ljepljive, ponekad konkavne. To je zato što se na žici formira jednolik sloj boje nakon što je žica obojena. Ako se film ne peče brzo, boja se skuplja zbog površinske napetosti i kuta kvašenja boje. Kada je temperatura područja isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja otapala je dugo, pokretljivost boje u isparavanju otapala je mala, a izravnavanje je loše. Kada je temperatura područja isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja otapala je dugo. Vrijeme isparavanja je kratko, kretanje tekuće boje u isparavanju otapala je veliko, izravnavanje je dobro, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, otapalo u vanjskom sloju će brzo ispariti čim obložena žica uđe u peć, što će brzo stvoriti "želatinu", što će ometati migraciju otapala iz unutarnjeg sloja prema van. Kao rezultat toga, veliki broj otapala u unutarnjem sloju bit će prisiljen ispariti ili prokuhati nakon ulaska u zonu visoke temperature zajedno sa žicom, što će uništiti kontinuitet površinskog filma boje i uzrokovati rupice i mjehuriće u filmu boje te druge probleme s kvalitetom.

3. sušenje
Žica ulazi u područje sušenja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području sušenja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i sušenje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koja formira mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija sušenja je vrlo važna i izravno je povezana s performansama linije premaza. Ako sušenje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje žice premaza. Ponekad, iako su sve performanse u to vrijeme bile dobre, stabilnost filma je bila loša, a nakon razdoblja skladištenja, podaci o performansama su se smanjili, čak i postali nekvalificirani. Ako je sušenje previsoko, film postaje krhak, fleksibilnost i toplinski udar će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu. Kada unutarnje sušenje nije dovoljno, a vanjsko sušenje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo slaba.
Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo slaba.
Žica ulazi u područje sušenja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području sušenja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i sušenje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji formira mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija sušenja je vrlo važna i izravno je povezana s performansama linije premazivanja. Ako sušenje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje žice premaza.
Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje premazane žice. Ponekad, iako su sve performanse bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon razdoblja skladištenja, podaci o performansama su se smanjili, čak i postali nekvalificirani. Ako je stvrdnjavanje prejako, film postaje krhak, fleksibilnost i toplinski udar će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu. Kada unutarnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo zadovoljavajuće, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nije dovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plinovitog otapala ili vlažnost u plinu najviše utječu na stvaranje filma, što smanjuje čvrstoću filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno procijeniti samo na temelju izgleda. Kada unutarnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo zadovoljavajuće, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nije dovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plinovitog otapala ili vlažnost u plinu najviše utječu na stvaranje filma, što smanjuje čvrstoću filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.

4. Zbrinjavanje otpada
Tijekom procesa pečenja emajlirane žice, para otapala i napukle niskomolekularne tvari moraju se na vrijeme ispustiti iz peći. Gustoća pare otapala i vlažnost u plinu utjecat će na isparavanje i stvrdnjavanje tijekom procesa pečenja, a niskomolekularne tvari utjecat će na glatkoću i sjaj filma boje. Osim toga, koncentracija pare otapala povezana je sa sigurnošću, pa je ispuštanje otpada vrlo važno za kvalitetu proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
Uzimajući u obzir kvalitetu proizvoda i sigurnost proizvodnje, količina ispuštenog otpada trebala bi biti veća, ali istovremeno treba odvesti veliku količinu topline, stoga ispuštanje otpada treba biti odgovarajuće. Ispuštanje otpada iz peći za cirkulaciju vrućeg zraka katalitičkog izgaranja obično iznosi 20 ~ 30% količine vrućeg zraka. Količina otpada ovisi o količini korištenog otapala, vlažnosti zraka i toplini peći. Oko 40 ~ 50 m3 otpada (preračunato na sobnu temperaturu) ispušta se kada se koristi 1 kg otapala. Količina otpada može se procijeniti i na temelju uvjeta zagrijavanja peći, otpornosti emajlirane žice na ogrebotine i sjaja emajlirane žice. Ako je temperatura peći dulje vrijeme zatvorena, ali je vrijednost indikacije temperature i dalje vrlo visoka, to znači da je toplina generirana katalitičkim izgaranjem jednaka ili veća od topline potrošene u sušenju u peći, a sušenje u peći bit će izvan kontrole pri visokoj temperaturi, stoga treba odgovarajuće povećati ispuštanje otpada. Ako se temperatura peći dugo zagrijava, ali indikator temperature nije visok, to znači da je potrošnja topline prevelika i vjerojatno je da je količina ispuštenog otpada prevelika. Nakon pregleda, količinu ispuštenog otpada treba smanjiti na odgovarajući način. Kada je otpornost emajlirane žice na ogrebotine slaba, moguće je da je vlažnost plina u peći previsoka, posebno po vlažnom vremenu ljeti, kada je vlažnost zraka vrlo visoka, a vlaga koja nastaje nakon katalitičkog izgaranja para otapala povećava vlažnost plina u peći. U tom slučaju treba povećati ispuštanje otpada. Točka rosišta plina u peći ne smije prelaziti 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice slab i nije bistar, moguće je da je količina ispuštenog otpada mala, jer se napukle niskomolekularne tvari ne ispuštaju i ne vežu za površinu filma boje, zbog čega film boje tamni.
Dimljenje je česta loša pojava u horizontalnim pećima za emajliranje. Prema teoriji ventilacije, plin uvijek struji od mjesta s visokim tlakom do mjesta s niskim tlakom. Nakon što se plin u peći zagrije, volumen se brzo širi, a tlak raste. Kada se u peći pojavi pozitivni tlak, usta peći će se dimiti. Volumen ispušnih plinova može se povećati ili se volumen dovoda zraka može smanjiti kako bi se obnovilo područje negativnog tlaka. Ako se dimi samo na jednom kraju usta peći, to je zato što je volumen dovoda zraka na tom kraju prevelik, a lokalni tlak zraka je viši od atmosferskog tlaka, tako da dodatni zrak ne može ući u peć iz usta peći, smanjuje se volumen dovoda zraka i nestaje lokalni pozitivni tlak.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz pećnice je vrlo visoka, film je vrlo mekan, a čvrstoća vrlo mala. Ako se ne ohladi na vrijeme, film će se oštetiti nakon vodećeg kotača, što utječe na kvalitetu emajlirane žice. Kada je brzina linije relativno mala, sve dok postoji određena duljina rashladnog dijela, emajlirana žica se može prirodno hladiti. Kada je brzina linije velika, prirodno hlađenje ne može zadovoljiti zahtjeve, pa se mora prisilno hladiti, inače se brzina linije ne može poboljšati.
Prisilno hlađenje zrakom se široko koristi. Za hlađenje linije kroz zračni kanal i hladnjak koristi se puhalo. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo puhanje nečistoća i prašine na površini emajlirane žice i lijepljenje na film boje, što bi rezultiralo problemima s površinom.
Iako je učinak hlađenja vodom vrlo dobar, utjecat će na kvalitetu emajlirane žice, uzrokovati da film sadrži vodu, smanjiti otpornost na ogrebotine i otpornost filma na otapala, pa nije prikladan za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki utjecaj na čvrstoću namotavanja. Mazivo koje se koristi za emajliranu žicu mora biti u stanju učiniti površinu emajlirane žice glatkom, bez oštećenja žice, bez utjecaja na čvrstoću namotača i korištenje od strane korisnika. Idealna količina ulja za postizanje glatke emajlirane žice na dodir, ali bez vidljivog ulja u rukama. Količinski, 1 m2 emajlirane žice može se premazati s 1 g ulja za podmazivanje.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: podmazivanje filcom, podmazivanje kravljom kožom i podmazivanje valjaka. U proizvodnji se odabiru različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi emajlirane žice u procesu namatanja.

Uzmi
Svrha primanja i postavljanja žice je kontinuirano, čvrsto i ravnomjerno namatanje emajlirane žice na kalem. Potrebno je da se mehanizam za primanje pokreće glatko, s malom bukom, pravilnom napetošću i pravilnim rasporedom. Kod problema s kvalitetom emajlirane žice, udio povrata zbog lošeg primanja i postavljanja žice je vrlo velik, što se uglavnom očituje u velikoj napetosti prijemne linije, promjeru žice koja se izvlači ili pucanju diska žice; napetost prijemne linije je mala, labava žica na zavojnici uzrokuje poremećaj linije, a neravnomjeran raspored uzrokuje poremećaj linije. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su i potrebne mjere kako bi se operaterima pružila udobnost tijekom procesa.
Napetost prijemne linije je vrlo važna, a uglavnom se kontrolira rukom operatera. Prema iskustvu, neki podaci su sljedeći: gruba linija od oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez istezanja, srednja linija je oko 15% napetosti bez istezanja, tanka linija je oko 20% napetosti bez istezanja, a mikro linija je oko 25% napetosti bez istezanja.
Vrlo je važno razumno odrediti omjer brzine linije i brzine prijema. Mala udaljenost između linija u rasporedu linija lako će uzrokovati neravnomjernu liniju na zavojnici. Udaljenost linija je premala. Kada je linija zatvorena, stražnje linije su pritisnute na prednjih nekoliko krugova linija, dosegnuvši određenu visinu i naglo se uruše, tako da se stražnji krug linija pritisne ispod prethodnog kruga linija. Kada je korisnik koristi, linija će se prekinuti i upotreba će biti narušena. Udaljenost linija je prevelika, prva i druga linija linije su u križnom obliku, razmak između emajlirane žice na zavojnici je velik, kapacitet žičane police je smanjen, a izgled linije premaza je neuredan. Općenito, za žičanu policu s malom jezgrom, središnja udaljenost između linija trebala bi biti tri puta veća od promjera linije; za žičanu ploču većeg promjera, udaljenost između središta između linija trebala bi biti tri do pet puta veća od promjera linije. Referentna vrijednost linearnog omjera brzine je 1:1,7-2.
Empirijska formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Vrijeme jednosmjernog putovanja T-linije (min) r – promjer bočne ploče kalema (mm)
R-promjer cijevi kalema (mm) l – udaljenost otvaranja kalema (mm)
Brzina V-žice (m/min) d – vanjski promjer emajlirane žice (mm)

7, Način rada
Iako kvaliteta emajlirane žice uvelike ovisi o kvaliteti sirovina poput boje i žice te objektivnom stanju strojeva i opreme, ako se ozbiljno ne pozabavimo nizom problema poput pečenja, žarenja, brzine i njihovog odnosa u radu, ako ne savladamo tehnologiju rada, ne obavimo dobar posao u obilasku i organizaciji parkiranja, ne obavimo dobar posao u higijeni procesa, čak i ako kupci nisu zadovoljni. Bez obzira na to koliko je dobro stanje, ne možemo proizvesti visokokvalitetnu emajliranu žicu. Stoga je odlučujući faktor za dobar posao s emajliranom žicom osjećaj odgovornosti.
1. Prije pokretanja stroja za emajliranje s cirkulacijom vrućeg zraka s katalitičkim izgaranjem, ventilator treba uključiti kako bi zrak u peći polako cirkulirao. Zagrijte peć i katalitičku zonu električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone dostigla zadanu temperaturu paljenja katalizatora.
2. „Tri marljivosti“ i „tri inspekcije“ u proizvodnom radu.
1) Često mjerite film boje jednom na sat i kalibrirajte nulti položaj mikrometarske kartice prije mjerenja. Prilikom mjerenja linije, mikrometarska kartica i linija trebaju održavati istu brzinu, a veliku liniju treba mjeriti u dva međusobno okomita smjera.
2) Često provjeravajte raspored žica, često pratite raspored žica naprijed-natrag i zategnutost te ih pravovremeno ispravljajte. Provjerite je li ulje za podmazivanje ispravno.
3) Često pregledavajte površinu, često promatrajte ima li emajlirana žica zrnaste, ljušteće se i druge nepovoljne pojave tijekom procesa premazivanja, pronađite uzroke i odmah ih ispravite. Za neispravne proizvode na automobilu, pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite jesu li radni dijelovi normalni, obratite pozornost na nepropusnost vratila za odmotavanje i spriječite sužavanje glave valjanja, lomljene žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskoznost prema zahtjevima procesa.
6) Provjerite ispunjavaju li sirovine tehničke zahtjeve u proizvodnom procesu.
3. U proizvodnom procesu emajlirane žice, pozornost treba posvetiti i problemima eksplozije i požara. Situacija požara je sljedeća:
Prvo je da cijela peć potpuno izgori, što je često uzrokovano prekomjernom gustoćom pare ili temperaturom presjeka peći; drugo je da nekoliko žica gori zbog prekomjerne količine boje tijekom navoja. Kako bi se spriječio požar, temperatura procesne peći treba biti strogo kontrolirana, a ventilacija peći treba biti nesmetana.
4. Raspored nakon parkiranja
Završni radovi nakon parkiranja uglavnom se odnose na čišćenje starog ljepila na otvoru peći, čišćenje spremnika za boju i vodećeg kotača te obavljanje dobrog posla u ekološkoj sanitaciji emajlira i okolnog okoliša. Kako biste spremnik za boju održali čistim, ako ne vozite odmah, trebali biste spremnik za boju prekriti papirom kako biste izbjegli unošenje nečistoća.

Mjerenje specifikacija
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mikrometarsko mjerenje, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravne metode mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Postoje izravne metode mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mikrometarsko mjerenje, a točnost mikrometra može doseći 0
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0.
Postoje izravne metode mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mikrometarsko mjerenje, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravne metode mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje Izravna metoda mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu prvo treba spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja. Promjer emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, pa je treba spaljivati ​​​​više puta u kratkom vremenu prilikom korištenja vatre, inače može izgorjeti i utjecati na učinkovitost.
Izravna metoda mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba prvo spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Općenito se koristi za mikrometarsko mjerenje, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravne metode mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje Izravna metoda mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu prvo treba spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja. Promjer emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, pa je prilikom korištenja vatre treba spaljivati ​​​​više puta u kratkom vremenu, inače može izgorjeti i utjecati na učinkovitost. Nakon spaljivanja, očistite spaljenu boju krpom, a zatim izmjerite promjer gole bakrene žice mikrometrom. Promjer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Za spaljivanje emajlirane žice može se koristiti alkoholna lampa ili svijeća. Neizravno mjerenje
Neizravno mjerenje Neizravna metoda mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajlirani sloj), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajlirani sloj). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku učinkovitost. Ako znate specifičan model emajlirane bakrene žice, točnije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice. [iskustvo] Bez obzira na to koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba izmjeriti tri puta kako bi se osigurala točnost mjerenja.