Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 standard proizvoda emajlirane okrugle žice: standard serije gb6109-90; zxd/j700-16-2001 industrijski interni kontrolni standard
1.2 standard proizvoda emajlirane ravne žice: serija gb/t7095-1995
Norma za metode ispitivanja lakiranih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1999
Linija za omatanje papira
2.1 standard proizvoda okrugle žice za omatanje papira: gb7673.2-87
2.2 standard proizvoda plosnate žice omotane papirom: gb7673.3-87
Standard za metode ispitivanja okruglih i ravnih žica omotanih papirom: gb/t4074-1995
standard
Standard proizvoda: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 proizvodni standard gole bakrene okrugle žice: gb3953-89
4.2 standard proizvoda gole bakrene ravne žice: gb5584-85
Standardna metoda ispitivanja: gb4909-85, gb3048-83
Žica za namatanje
Okrugla žica gb6i08.2-85
Plosnata zica gb6iuo.3-85
Norma uglavnom naglašava specifikacijsku seriju i odstupanje od dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski proizvodni standard sc3202-1988, standard testne metode: jisc3003-1984
Američki standard wml000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija mcc317
Karakteristična uporaba
1. acetal emajlirana žica, toplinskog stupnja 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, adheziju, otpornost na transformatorsko ulje i rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima slabu otpornost na vlagu, nisku temperaturu razgradnje toplinskog omekšavanja, slabe performanse trajnog otapala s mješavinom benzena i alkohola itd. Samo se mala količina koristi za namatanje uljnih transformatora i motora napunjenih uljem.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. toplinski stupanj obične poliesterske linije premaza od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a toplinska razina modificirane linije premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka i ima dobru elastičnost, prianjanje, električnu izvedbu i otpornost na otapala. Nedostatak je slaba otpornost na toplinu i udarce te niska otpornost na vlagu. To je najveća sorta u Kini, koja čini oko dvije trećine i naširoko se koristi u raznim motorima, električnim uređajima, instrumentima, telekomunikacijskoj opremi i kućanskim aparatima.
3. žica za presvlačenje poliuretanom; toplinski stupanj 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su izravno zavarivanje, otpornost na visoke frekvencije, jednostavno bojanje i dobra otpornost na vlagu. Naširoko se koristi u elektroničkim uređajima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je što je mehanička čvrstoća malo loša, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i prianjanje proizvodne linije su loši. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro fine linije.
4. poliester imid / poliamid kompozitna žica za premazivanje bojom, stupanj topline 180 proizvod ima dobru otpornost na toplinu, visoku temperaturu omekšavanja i razgradnje, izvrsnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na otapala i otpornost na smrzavanje. Slabost je to što se lako hidrolizira u zatvorenim uvjetima i naširoko se koristi u namotajima kao što su motori, električni uređaji, instrumenti, električni alati, suhi energetski transformatori i tako dalje.
5. poliester IMIM / poliamid imid kompozitni sustav premaza za oblaganje žica naširoko se koristi u domaćim i stranim linijama premaza otpornih na toplinu, njegov stupanj topline je 200, proizvod ima visoku otpornost na toplinu, a također ima karakteristike otpornosti na smrzavanje, otpornost na hladnoću i zračenje otpornost, visoka mehanička čvrstoća, stabilna električna izvedba, dobra kemijska otpornost i otpornost na hladnoću te snažna sposobnost preopterećenja. Naširoko se koristi u kompresoru hladnjaka, kompresoru klima uređaja, električnim alatima, motorima i motorima otpornim na eksploziju i električnim uređajima pod visokim temperaturama, visokim temperaturama, visokim temperaturama, otpornošću na zračenje, preopterećenjem i drugim uvjetima.
test
Nakon što je proizvod proizveden, zadovoljavaju li njegov izgled, veličina i performanse tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog sporazuma korisnika, mora se procijeniti pregledom. Nakon mjerenja i testiranja, u usporedbi s tehničkim standardima proizvoda ili tehničkim dogovorom korisnika, kvalificirani su kvalificirani, u suprotnom su nekvalificirani. Kroz inspekciju se može odraziti stabilnost kvalitete linije premazivanja i racionalnost tehnologije materijala. Dakle, inspekcija kvalitete ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Sadržaj inspekcije linije za premazivanje uključuje: izgled, inspekciju dimenzija i mjerenje i ispitivanje učinkovitosti. Izvedba uključuje mehanička, kemijska, toplinska i električna svojstva. Sada uglavnom objašnjavamo izgled i veličinu.
površinski
(izgled) mora biti glatka i glatka, jednolike boje, bez čestica, bez oksidacije, dlaka, unutarnje i vanjske površine, crnih mrlja, uklanjanja boje i drugih nedostataka koji utječu na performanse. Konopac mora biti ravan i tijesno oko online diska bez pritiskanja konopa i slobodnog uvlačenja. Mnogo je čimbenika koji utječu na površinu, a koji su povezani sa sirovinama, opremom, tehnologijom, okolišem i drugim čimbenicima.
veličina
2.1 dimenzije emajlirane okrugle žice uključuju: vanjsku dimenziju (vanjski promjer) d, promjer vodiča D, odstupanje vodiča △ D, okruglost vodiča F, debljinu sloja boje t
2.1.1 vanjski promjer odnosi se na promjer izmjeren nakon što je vodič obložen izolacijskim slojem boje.
2.1.2 promjer vodiča odnosi se na promjer metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3 odstupanje vodiča odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti promjera vodiča i nazivne vrijednosti.
2.1.4 vrijednost neokruglosti (f) odnosi se na najveću razliku između maksimalnog očitanja i najmanjeg očitanja izmjerenog na svakom dijelu vodiča.
2.2 metoda mjerenja
2.2.1 mjerni alat: mikrometar mikrometar, točnosti o.002mm
Kada je žica omotana bojom d < 0,100 mm, sila je 0,1-1,0 n, a sila je 1-8 n kada je D ≥ 0,100 mm; sila obojene ravne linije je 4-8n.
2.2.2 vanjski promjer
2.2.2.1 (kružna linija) kada je nazivni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, jednom izmjerite vanjski promjer na 3 mjesta udaljena 1 m, zabilježite 3 mjerne vrijednosti i uzmite prosječnu vrijednost kao vanjski promjer.
2.2.2.2 kada je nazivni promjer vodiča D veći od 0,200 mm, vanjski promjer se mjeri 3 puta u svakom položaju na dva položaja međusobno udaljena 1 m, i bilježi se 6 mjernih vrijednosti, a prosječna vrijednost se uzima kao vanjski promjer.
2.2.2.3 dimenzija širokog ruba i uskog ruba mjeri se jednom na pozicijama od 100 mm3, a prosječna vrijednost triju izmjerenih vrijednosti uzima se kao ukupna dimenzija širokog ruba i uskog ruba.
2.2.3 veličina vodiča
2.2.3.1 (kružna žica) kada je nazivni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, izolacija se mora ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča na 3 mjesta udaljena 1 m jedno od drugog. Promjer vodiča treba izmjeriti jednom: uzeti njegovu prosječnu vrijednost kao promjer vodiča.
2.2.3.2 kada je nazivni promjer vodiča D veći od 0,200 mm, uklonite izolaciju bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča i izmjerite odvojeno na tri mjesta ravnomjerno raspoređena po obodu vodiča i uzmite prosječnu vrijednost tri mjerne vrijednosti kao promjer vodiča.
2.2.2.3 (ravna žica) udaljena je 10 mm3, a izolacija se mora ukloniti na bilo koji način bez oštećenja vodiča. Dimenzija širokog i uskog ruba mjeri se jednom, a prosječna vrijednost triju mjernih vrijednosti uzima se kao veličina vodiča širokog i uskog ruba.
2.3 izračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno – D nominalno
2.3.2 f = najveća razlika u bilo kojem očitanju promjera izmjerena na svakom dijelu vodiča
2.3.3t = DD mjerenje
Primjer 1: postoji ploča od qz-2/130 0,71omm emajlirane žice, a mjerna vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; promjer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunavaju se vanjski promjer, promjer vodiča, odstupanje, F vrijednost, debljina sloja boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odstupanje = D izmjereno nominalno = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709=0,070 mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije za premazivanje zadovoljava standardne zahtjeve.
2.3.4 ravna linija: zadebljani film boje 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obični film boje 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kada vanjski promjer AB nije veći od Amax i Bmax, debljina filma smije premašiti &max, odstupanje nazivne dimenzije a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primjer, 2: postojeća ravna linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i vodič filma boje i procjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Debljina filma: 2,473-2,340=0,133 mm na strani a i 6,499-6,259=0,190 mm na strani B.
Razlog za nekvalificiranu veličinu vodiča uglavnom je zbog napetosti postavljanja tijekom bojanja, nepravilnog podešavanja stezanja filcanih kopči u svakom dijelu ili nefleksibilnog okretanja postavljanja i kotačića za vođenje, te finog izvlačenja žice osim skrivenih nedostatke ili nejednake specifikacije polugotovog vodiča.
Glavni razlog za nekvalificiranu veličinu izolacije filma boje je taj što filc nije ispravno podešen ili kalup nije pravilno postavljen i kalup nije pravilno postavljen. Osim toga, promjena brzine procesa, viskoznosti boje, sadržaja krutine i tako dalje također će utjecati na debljinu filma boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući istezanje, povratni kut, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 produljenje odražava plastičnost materijala, koja se koristi za procjenu rastezljivosti emajlirane žice.
3.1.2 povratni kut i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, što se može koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženje, kut opruge i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na produljenje i povratni kut emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) stupanj žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i istezanje, odnosno dopuštenu deformaciju istezanja filma boje koja se ne prekida s deformacijom istezanja vodiča.
3.1.4 prianjanje filma boje uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Uglavnom se ocjenjuje sposobnost prianjanja filma boje na vodič.
3.1.5 ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog žičanog filma boje odražava čvrstoću filma boje protiv mehaničkih ogrebotina.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući toplinski udar i test razgradnje omekšavanja.
3.2.1 toplinski udar emajlirane žice je toplinska izdržljivost sloja premaza emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkog naprezanja.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: boja, bakrena žica i postupak emajliranja.
3.2.3 učinak omekšavanja i razgradnje emajlirane žice je mjera sposobnosti filma boje emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod mehaničkom silom, to jest, sposobnost filma boje pod pritiskom da plastificira i omekša na visokoj temperaturi. . Toplinsko omekšavanje i učinak razgradnje emajliranog žičanog filma ovisi o molekularnoj strukturi filma i sili između molekularnih lanaca.
3.3 električna svojstva uključuju: probojni napon, kontinuitet filma i ispitivanje istosmjerne otpornosti.
3.3.1 probojni napon odnosi se na naponsko opterećenje sloja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stupanj otvrdnjavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma također se naziva i pinhole test. Njegovi glavni čimbenici utjecaja su: (1) sirovine; (2) radni proces; (3) oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora izmjerenu u jedinici duljine. Na njega uglavnom utječu: (1) stupanj žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 kemijska otpornost uključuje otpornost na otapala i izravno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na otapala: općenito, lakirana žica mora proći kroz proces impregnacije nakon namotavanja. Otapalo u laku za impregniranje ima različite stupnjeve bubrenja na sloju boje, posebno pri višoj temperaturi. Kemijska otpornost emajliranog žičanog filma uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima boje, postupak emajliranja također ima određeni utjecaj na otpornost emajlirane žice na otapala.
3.4.2 Izravna svojstva zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost lemljenja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja sloja boje. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu lemljivost su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući istezanje, povratni kut, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 produljenje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu rastezljivosti emajlirane žice.
3.1.2 povratni kut i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženost, povratni kut i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na produljenje i povratni kut emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) stupanj žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i rastezanje, to jest, dopuštena vlačna deformacija filma boje ne puca s vlačnom deformacijom vodiča.
3.1.4 adhezija filma uključuje brzo lomljenje i pucanje. Procijenjena je sposobnost prianjanja filma boje na vodič.
3.1.5 test otpornosti na ogrebotine emajlirane žičane folije odražava čvrstoću folije protiv mehaničkih ogrebotina.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući toplinski udar i test razgradnje omekšavanja.
3.2.1 toplinski udar emajlirane žice odnosi se na otpornost na toplinu premaznog sloja emajlirane žice pod mehaničkim opterećenjem.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: boja, bakrena žica i postupak emajliranja.
3.2.3 učinak omekšavanja i razgradnje emajlirane žice je mjera sposobnosti filma emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, to jest, sposobnost filma da se plastificira i omekša pod visokom temperaturom pod djelovanje pritiska. Svojstva toplinskog omekšavanja i razgradnje emajliranog žičanog filma ovise o molekularnoj strukturi i sili između molekularnih lanaca.
3.3 električna izvedba uključuje: probojni napon, ispitivanje kontinuiteta filma i DC otpora.
3.3.1 probojni napon odnosi se na kapacitet naponskog opterećenja sloja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stupanj otvrdnjavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma također se naziva i pinhole test. Glavni čimbenici utjecaja su: (1) sirovine; (2) radni proces; (3) oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora izmjerenu u jedinici duljine. Na njega uglavnom utječu sljedeći čimbenici: (1) stupanj žarenja; (2) oprema za emajliranje.
3.4 kemijska otpornost uključuje otpornost na otapala i izravno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na otapala: općenito, emajliranu žicu treba impregnirati nakon namotavanja. Otapalo u laku za impregniranje ima različit učinak bubrenja na filmu, posebno pri višoj temperaturi. Kemijska otpornost emajlirane žičane folije uglavnom je određena karakteristikama same folije. Pod određenim uvjetima prevlačenja, postupak prevlačenja također ima određeni utjecaj na otpornost emajlirane žice na otapala.
3.4.2 izravna izvedba zavarivanja emajlirane žice odražava sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namatanja bez uklanjanja sloja boje. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu lemljivost su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj premaza

tehnološki proces
Otplata → žarenje → bojanje → pečenje → hlađenje → podmazivanje → navlačenje
Polazak
U normalnom radu emajlira, većina operaterove energije i fizičke snage troši se u isplatnom dijelu. Zamjena isplatnog namotaja operatera plaća mnogo rada, a spoj je lako proizvesti probleme s kvalitetom i neuspjeh u radu. Učinkovita metoda je postavljanje velikog kapaciteta.
Ključ za isplatu je kontrolirati napetost. Kada je napetost velika, to ne samo da će učiniti vodič tankim, već će također utjecati na mnoga svojstva emajlirane žice. Iz izgleda, tanka žica ima loš sjaj; sa stajališta izvedbe, to utječe na istezanje, elastičnost, fleksibilnost i toplinski udar emajlirane žice. Napetost isplatne linije je premala, uzica se lako preskače, što uzrokuje da linija za izvlačenje i linija dodiruju otvor peći. Kad krećete, najviše se bojite da je napetost polukruga velika, a napetost polukruga mala. Ovo ne samo da će žicu učiniti labavom i slomljenom, već će uzrokovati i veliko lupanje žice u pećnici, što će rezultirati neuspjehom spajanja i dodirivanja žice. Otplatiti napetost treba biti ravnomjeran i pravilan.
Vrlo je korisno postaviti set pogonskih kotača ispred peći za žarenje kako bi se kontrolirala napetost. Maksimalna napetost bez istezanja savitljive bakrene žice je oko 15 kg/mm2 na sobnoj temperaturi, 7 kg/mm2 na 400 ℃, 4 kg/mm2 na 460 ℃ i 2 kg/mm2 na 500 ℃. U normalnom procesu oblaganja emajlirane žice, napetost emajlirane žice trebala bi biti znatno manja od napetosti bez istezanja, koju treba kontrolirati na oko 50%, a napetost pri postavljanju treba kontrolirati na oko 20% napetosti bez istezanja .
Isplatni uređaj tipa radijalne rotacije općenito se koristi za kalem velike veličine i velikog kapaciteta; krajnji ili četkasti uređaj za isplatu općenito se koristi za vodiče srednje veličine; isplatni uređaj tipa četke ili dvostrukog konusa s rukavcem općenito se koristi za vodič mikro veličine.
Bez obzira koja se metoda otplate usvoji, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitetu gole bakrene žice
—-Površina mora biti glatka kako se žica ne bi ogrebala
—-Postoje r kutovi radijusa 2-4 mm na obje strane jezgre osovine i unutar i izvan bočne ploče, kako bi se osiguralo uravnoteženo postavljanje u procesu postavljanja
—- Nakon što se kalem obradi, moraju se provesti statička i dinamička ispitivanja ravnoteže
—-Promjer jezgre osovine uređaja za isplatu četke: promjer bočne ploče manji je od 1:1,7; promjer uređaja za isplatu na kraju je manji od 1:1,9, inače će se žica slomiti kada se izdubi na jezgru osovine.

žarenje
Svrha žarenja je učiniti vodič otvrdnutim zbog promjene rešetke u procesu izvlačenja matrice zagrijane na određenoj temperaturi, tako da se mekoća koju zahtijeva proces može vratiti nakon preuređivanja molekularne rešetke. Istodobno se može ukloniti zaostalo mazivo i ulje na površini vodiča tijekom procesa izvlačenja, tako da se žica može lako bojati i može se osigurati kvaliteta emajlirane žice. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i istezanje u procesu korištenja kao namota, a to ujedno pomaže u poboljšanju vodljivosti.
Što je veća deformacija vodiča, to je manje istezanje i veća vlačna čvrstoća.
Postoje tri uobičajena načina za žarenje bakrene žice: žarenje zavojnice; kontinuirano žarenje na stroju za izvlačenje žice; kontinuirano žarenje na stroju za emajliranje. Prve dvije metode ne mogu zadovoljiti zahtjeve procesa emajliranja. Žarenje zavojnice može samo omekšati bakrenu žicu, ali odmašćivanje nije potpuno. Budući da je žica nakon žarenja mekana, savijanje se povećava tijekom otplate. Kontinuirano žarenje na stroju za izvlačenje žice može omekšati bakrenu žicu i ukloniti površinsku masnoću, ali nakon žarenja, mekana bakrena žica namotana je na zavojnicu i stvorila je puno savijanja. Kontinuirano žarenje prije slikanja na emajliru ne samo da može postići svrhu omekšavanja i odmašćivanja, već je i žarena žica vrlo ravna, izravno u uređaj za bojanje, i može se premazati jednolikim filmom boje.
Temperaturu peći za žarenje treba odrediti prema duljini peći za žarenje, specifikaciji bakrene žice i brzini linije. Pri istoj temperaturi i brzini, što je peć za žarenje duža, to je potpuniji oporavak rešetke vodiča. Kada je temperatura žarenja niska, što je viša temperatura peći, to je bolje rastezanje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotan fenomen. Što je viša temperatura žarenja, to je istezanje manje, a površina žice će izgubiti sjaj, čak će biti i krta.
Previsoka temperatura peći za žarenje ne samo da utječe na životni vijek peći, već i lako spali žicu kada je zaustavljena radi dorade, slomljena i urezana. Maksimalna temperatura peći za žarenje trebala bi se kontrolirati na oko 500 ℃. Učinkovito je odabrati točku kontrole temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature usvajanjem dvostupanjske kontrole temperature za peć.
Bakar se lako oksidira na visokoj temperaturi. Bakreni oksid je vrlo labav i film boje se ne može čvrsto pričvrstiti na bakrenu žicu. Bakreni oksid ima katalitički učinak na starenje filma boje i ima negativne učinke na fleksibilnost, toplinski udar i toplinsko starenje emajlirane žice. Ako bakreni vodič nije oksidiran, potrebno je držati bakreni vodič izvan kontakta s kisikom u zraku na visokoj temperaturi, stoga treba postojati zaštitni plin. Većina peći za žarenje su zatvorene vodom na jednom kraju i otvorene na drugom. Voda u spremniku za vodu peći za žarenje ima tri funkcije: zatvaranje otvora peći, hlađenje žice, stvaranje pare kao zaštitnog plina. Na početku pokretanja, jer u cijevi za žarenje ima malo pare, zrak se ne može na vrijeme ukloniti, pa se u cijev za žarenje može uliti mala količina otopine alkohola i vode (1:1). (pazite da ne sipate čisti alkohol i kontrolirajte dozu)
Kvaliteta vode u spremniku za žarenje vrlo je važna. Nečistoće u vodi učinit će žicu nečistom, utjecati na sliku, neće moći stvoriti glatki film. Sadržaj klora u obnovljenoj vodi trebao bi biti manji od 5 mg / L, a vodljivost bi trebala biti manja od 50 μ Ω / cm. Ioni klorida pričvršćeni na površinu bakrene žice nagrizaju bakrenu žicu i film boje nakon određenog vremena i stvaraju crne mrlje na površini žice u sloju boje emajlirane žice. Kako bi se osigurala kvaliteta, sudoper je potrebno redovito čistiti.
Također je potrebna temperatura vode u spremniku. Visoka temperatura vode pogoduje pojavi pare koja štiti žarenu bakrenu žicu. Žica koja napušta spremnik za vodu nije laka za nošenje vode, ali nije pogodna za hlađenje žice. Iako niska temperatura vode ima ulogu hlađenja, na žici ima puno vode, što ne pogoduje slikanju. Općenito, temperatura vode debele linije je niža, a ona tanke linije viša. Kada bakrena žica napusti površinu vode, čuje se zvuk isparavanja i prskanja vode, što znači da je temperatura vode previsoka. Općenito, debela linija se kontrolira na 50 ~ 60 ℃, srednja linija se kontrolira na 60 ~ 70 ℃, a tanka linija se kontrolira na 70 ~ 80 ℃. Zbog svoje velike brzine i ozbiljnog problema s nošenjem vode, tanke linije treba sušiti vrućim zrakom.

Slika
Bojanje je postupak nanošenja premaza žice na metalni vodič kako bi se stvorio jednolik premaz određene debljine. To je povezano s nekoliko fizičkih pojava tekućine i metoda bojanja.
1. fizikalne pojave
1) Viskoznost kada tekućina teče, sudar između molekula uzrokuje pomicanje jedne molekule s drugim slojem. Zbog sile interakcije, potonji sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, pokazujući tako aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskoznost. Različite metode bojanja i različite specifikacije vodiča zahtijevaju različitu viskoznost boje. Viskoznost se uglavnom odnosi na molekularnu težinu smole, molekularna težina smole je velika, a viskoznost boje je velika. Koristi se za bojenje grube linije, jer su mehanička svojstva filma dobivena velikom molekularnom težinom bolja. Smola s malom viskoznošću koristi se za premazivanje finih linija, a molekularna težina smole je mala i lako se ravnomjerno nanosi, a film boje je gladak.
2) Postoje molekule oko molekula unutar tekućine površinske napetosti. Gravitacija između tih molekula može doseći privremenu ravnotežu. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tekućine je podložna gravitaciji molekula tekućine, a njena sila je usmjerena na dubinu tekućine, s druge strane, ona je podložna gravitaciji molekula plina. Međutim, molekule plina manje su od molekula tekućine i daleko su. Zbog toga se molekule u površinskom sloju tekućine mogu postići Zbog gravitacije unutar tekućine, površina tekućine se skuplja što je više moguće i oblikuje okruglu kuglicu. Površina kugle je najmanja u istoj geometriji volumena. Ako na tekućinu ne djeluju druge sile, ona je pod površinskom napetosti uvijek sferna.
Prema površinskoj napetosti tekuće boje, zakrivljenost neravne površine je različita, a pozitivni tlak svake točke je neuravnotežen. Prije ulaska u peć za nanošenje boje, tekućina boje na debljem dijelu teče prema tankom mjestu pomoću površinske napetosti, tako da je tekućina boje jednolika. Ovaj proces se naziva proces izravnavanja. Na ujednačenost filma boje utječe učinak izravnavanja, a također i gravitacija. Oboje je rezultat rezultantne sile.
Nakon što je filc napravljen s provodnikom boje, slijedi proces povlačenja. Budući da je žica presvučena filcom, oblik tekućine za boju je maslinast. U ovom trenutku, pod djelovanjem površinske napetosti, otopina boje svladava viskoznost same boje i u trenutku se pretvara u krug. Proces crtanja i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:
1 – vodič boje u filcu 2 – moment izlaza filca 3 – tekućina boje je zaobljena zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice mala, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je manje; ako se specifikacija žice povećava, viskoznost boje se povećava, a potrebno vrijeme kruga je također veće. Kod boje visoke viskoznosti ponekad površinska napetost ne može nadvladati unutarnje trenje boje, što uzrokuje neravnomjeran sloj boje.
Kada se osjeti premazana žica, još uvijek postoji problem gravitacije u procesu izvlačenja i zaobljenja sloja boje. Ako je vrijeme djelovanja kruga povlačenja kratko, oštar kut masline će brzo nestati, vrijeme djelovanja gravitacije na njega je vrlo kratko, a sloj boje na vodiču je relativno ujednačen. Ako je vrijeme izvlačenja duže, oštri kut na oba kraja ima dugo vrijeme i vrijeme djelovanja gravitacije je duže. U ovom trenutku, tekući sloj boje na oštrom kutu ima silazni trend toka, što čini sloj boje u lokalnim područjima zadebljanim, a površinska napetost uzrokuje da se tekućina boje povuče u kuglu i postane čestica. Budući da je gravitacija vrlo izražena kada je sloj boje debeo, nije dopušteno da bude predebeo kada se nanosi svaki sloj, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za nanošenje više od jednog sloja" kada se nanosi linija za nanošenje premaza .
Kod premazivanja tanka linija, ako je debela, skuplja se pod djelovanjem površinske napetosti, tvoreći valovitu vunu ili vunu u obliku bambusa.
Ako na vodiču postoji vrlo fina oštrica, oštricu nije lako obojiti pod djelovanjem površinske napetosti, lako se gubi i stanji, što uzrokuje rupu od igle emajlirane žice.
Ako je okrugli vodič ovalan, pod djelovanjem dodatnog pritiska sloj tekućine boje je tanak na dva kraja eliptične duge osi i deblji na dva kraja kratke osi, što rezultira značajnom pojavom nejednolikosti. Stoga zaobljenost okrugle bakrene žice koja se koristi za emajliranu žicu mora ispunjavati zahtjeve.
Kada se mjehurić proizvodi u boji, mjehurić je zrak omotan u otopini boje tijekom miješanja i dodavanja. Zbog malog udjela zraka uzgonom se diže na vanjsku površinu. Međutim, zbog površinske napetosti tekućine boje, zrak ne može probiti površinu i ostati u tekućini boje. Ova vrsta boje s mjehurićima zraka nanosi se na površinu žice i ulazi u peć za omatanje boje. Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi, a tekućina boje se boji. Kada se površinska napetost tekućine smanji zbog topline, površina linije premaza nije glatka.
3) Fenomen vlaženja sastoji se u tome što se kapljice žive skupljaju u elipse na staklenoj ploči, a kapi vode šire se na staklenoj ploči i tvore tanki sloj s blago konveksnim središtem. Prvi je fenomen nekvašenja, a drugi je vlažni fenomen. Vlaženje je manifestacija molekularnih sila. Ako je gravitacija između molekula tekućine manja od one između tekućine i krutine, tekućina vlaži krutinu, a tada se tekućina može ravnomjerno premazati na površini krutine; ako je gravitacija između molekula tekućine veća od one između tekućine i krutine, tekućina ne može smočiti krutinu, a tekućina će se skupiti u masu na površini krutine. To je skupina. Sve tekućine mogu navlažiti neke čvrste tvari, druge ne. Kut između tangente razine tekućine i tangente čvrste površine naziva se kontaktni kut. Kontaktni kut je manji od 90° tekućina mokra krutina, a tekućina ne kvasi krutinu pri 90° ili više.
Ako je površina bakrene žice svijetla i čista, može se nanijeti sloj boje. Ako je površina umrljana uljem, to utječe na kontaktni kut između vodiča i sučelja tekućine boje. Tekućina boje će se promijeniti iz mokre u nekvasivu. Ako je bakrena žica tvrda, površinski raspored molekularne rešetke nepravilno slabo privlači boju, što nije pogodno za vlaženje bakrene žice otopinom laka.
4) Kapilarni fenomen tekućina u stijenci cijevi se povećava, a tekućina koja ne vlaži stijenku cijevi smanjuje se u cijevi naziva se kapilarni fenomen. To je zbog fenomena vlaženja i učinka površinske napetosti. Slikanje filcem je korištenje kapilarnog fenomena. Kada tekućina navlaži stijenku cijevi, tekućina se diže duž stijenke cijevi i formira konkavnu površinu, što povećava površinu tekućine, a površinska napetost bi trebala učiniti da se površina tekućine skupi na minimum. Pod ovom silom, razina tekućine bit će vodoravna. Tekućina u cijevi će se dizati s povećanjem sve dok učinak vlaženja i površinske napetosti ne povuče prema gore i težina stupca tekućine u cijevi ne postigne ravnotežu, tekućina u cijevi će prestati Prestati rasti. Što je kapilara finija, manja je specifična težina tekućine, manji je kontaktni kut vlaženja, veća je površinska napetost, veća je razina tekućine u kapilari, kapilarni fenomen je očitiji.

2. Metoda slikanja filca
Struktura metode slikanja filcom je jednostavna, a rad je prikladan. Sve dok je filc ravno stegnut na dvije strane žice s udlagom od filca, labave, mekane, elastične i porozne karakteristike filca koriste se za formiranje otvora kalupa, struganje viška boje na žici, upijanje , skladištiti, transportirati i nadopunjavati tekućinu boje kroz kapilarni fenomen i nanositi jednoličnu tekućinu boje na površinu žice.
Metoda premazivanja filcom nije prikladna za emajliranu boju žice s prebrzim isparavanjem otapala ili previsokom viskoznošću. Prebrzo isparavanje otapala i previsoka viskoznost će blokirati pore filca i brzo izgubiti njegovu dobru elastičnost i sposobnost kapilarnog sifona.
Kada koristite metodu slikanja filca, morate obratiti pozornost na:
1) Udaljenost između stezaljke od filca i ulaza u pećnicu. Uzimajući u obzir rezultantnu silu izravnavanja i gravitacije nakon bojanja, faktore ovjesa niti i gravitaciju boje, razmak između filca i spremnika za boju (horizontalni stroj) je 50-80 mm, a razmak između filca i otvora peći je 200-250 mm.
2) Specifikacije filca. Kod premazivanja grubih specifikacija, filc mora biti širok, gust, mekan, elastičan i imati mnogo pora. Od filca se lako oblikuju relativno velike rupe u kalupu u procesu bojanja, uz veliku količinu skladišta boje i brzu isporuku. Zahtijeva se da bude uzak, tanak, gust i sa malim porama kod nanošenja finog konca. Filc se može omotati pamučnom tkaninom ili tkaninom za majice kako bi se formirala fina i mekana površina, tako da količina boje bude mala i ujednačena.
Zahtjevi za dimenzije i gustoću premazanog filca
Specifikacija mm širina × debljina gustoća g / cm3 specifikacija mm širina × debljina gustoća g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteta filca. Za bojanje je potreban visokokvalitetni vuneni filc s finim i dugim vlaknima (sintetičko vlakno s izvrsnom otpornošću na toplinu i habanje korišteno je kao zamjena vunenog pusta u stranim zemljama). 5%, pH = 7, glatka, ujednačene debljine.
4) Zahtjevi za filc udlagu. Udlaga mora biti precizno blanjana i obrađena, bez hrđe, uz održavanje ravne dodirne površine s filcom, bez savijanja i deformacija. Različite udlage za utege treba pripremiti s različitim promjerima žice. Zategnutost filca treba kontrolirati vlastitom gravitacijom udlage koliko god je to moguće i treba izbjegavati da se stisne vijkom ili oprugom. Metoda samogravitacijskog zbijanja može učiniti premaz svake niti prilično konzistentnim.
5) Filc bi trebao biti dobro usklađen sa zalihom boje. Pod uvjetom da materijal boje ostaje nepromijenjen, količina dovoda boje može se kontrolirati podešavanjem rotacije valjka za prijenos boje. Položaj filca, udlage i vodiča mora biti postavljen tako da je otvor za oblikovanje u ravnini s vodičem, kako bi se održao jednolik pritisak filca na vodič. Horizontalni položaj kotačića za vođenje stroja za vodoravno emajliranje trebao bi biti niži od vrha valjka za emajliranje, a visina vrha valjka za emajliranje i središte međusloja od filca moraju biti na istoj vodoravnoj liniji. Kako bi se osigurala debljina filma i završna obrada emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za dovod boje. Tekućina za boju se pumpa u veliku kutiju za boju, a cirkulacijska boja se pumpa u mali spremnik za boju iz velike kutije za boju. Uz potrošnju boje, mali spremnik za boju kontinuirano se nadopunjuje bojom u velikoj kutiji za boju, tako da boja u malom spremniku za boju održava jednoliku viskoznost i sadržaj krutine.
6) Nakon upotrebe neko vrijeme, pore premazanog filca će biti blokirane bakrenim prahom na bakrenoj žici ili drugim nečistoćama u boji. Slomljena žica, ubodna žica ili spoj u proizvodnji također će izgrebati i oštetiti meku i ravnu površinu filca. Dugotrajnim trenjem o filc oštetit će se površina žice. Temperaturno zračenje na otvoru peći stvrdnut će filc pa ga je potrebno redovito mijenjati.
7) Slikanje filcom ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska stopa iskorištenja, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak pusta; debljina filma između linija nije lako postići istu; lako je izazvati ekscentričnost filma; brzina je ograničena. Budući da će trenje uzrokovano relativnim kretanjem između žice i filca kada je brzina žice prebrza proizvesti toplinu, promijeniti viskoznost boje, pa čak i spaliti filc; nepravilan rad će unijeti filc u peć i izazvati požar Nesreće; postoje žice od filca u filmu emajlirane žice, što će imati negativne učinke na emajliranu žicu otpornu na visoke temperature; ne može se koristiti boja visoke viskoznosti, što će povećati troškove.

3. Propusnica za slikanje
Na broj prolaza lakiranja utječu sadržaj krutine, viskoznost, površinska napetost, kontaktni kut, brzina sušenja, način lakiranja i debljina premaza. Uobičajena emajlirana boja za žicu mora se premazivati ​​i peći mnogo puta kako bi otapalo potpuno isparilo, reakcija smole bila gotova i formirao se dobar film.
Brzina boje boje kruti sadržaj površinska napetost boje viskoznost metoda boje
Brzi i spori visoki i niski kalupi od filca, debeli i tanki, visoki i niski
Koliko puta slikanja
Prvi premaz je ključ. Ako je pretanak, film će proizvesti određenu propusnost zraka, a bakreni vodič će se oksidirati, a na kraju će površina emajlirane žice procvjetati. Ako je predebeo, reakcija umrežavanja možda neće biti dovoljna i prianjanje filma će se smanjiti, a boja će se skupiti na vrhu nakon pucanja.
Posljednji sloj je tanji, što pogoduje otpornosti emajlirane žice na ogrebotine.
U proizvodnji linije finih specifikacija, broj prolaza bojanja izravno utječe na izgled i izvedbu rupice.

pečenje
Nakon što je žica obojana, ulazi u pećnicu. Prvo se otapalo u boji ispari, a zatim skrutne da bi se stvorio sloj filma boje. Zatim se farba i peče. Cijeli proces pečenja se završava nekoliko puta ponavljanjem.
1. Raspodjela temperature pećnice
Veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice ima raspodjela temperature pećnice. Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature pećnice: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Zahtjev za uzdužnom temperaturom je krivuljan, to jest od niske prema visokoj, a zatim od visoke prema niskoj. Poprečna temperatura treba biti linearna. Ujednačenost poprečne temperature ovisi o grijanju, očuvanju topline i konvekciji vrućeg plina opreme.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje mora zadovoljiti zahtjeve
a) Precizna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Krivulja temperature peći može se podesiti, a maksimalna temperatura zone stvrdnjavanja može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije biti veća od 5 ℃.
Postoje tri vrste temperature u pećnici: temperatura izvora topline, temperatura zraka i temperatura vodiča. Tradicionalno se temperatura peći mjeri termoelementom postavljenim u zrak, a temperatura je općenito bliska temperaturi plina u peći. T-izvor > t-plin > T-boja > t-žica (T-boja je temperatura fizikalnih i kemijskih promjena boje u pećnici). Općenito, T-boja je oko 100 ℃ niža od t-plina.
Peć je uzdužno podijeljena na zonu isparavanja i zonu skrućivanja. Područjem isparavanja dominira otapalo za isparavanje, a područjem stvrdnjavanja dominira film za stvrdnjavanje.
2. Isparavanje
Nakon što se izolacijska boja nanese na vodič, otapalo i razrjeđivač isparavaju tijekom pečenja. Postoje dva oblika pretvaranja tekućine u plin: isparavanje i ključanje. Molekule na površini tekućine koje ulaze u zrak naziva se isparavanje, koje se može izvesti na bilo kojoj temperaturi. Pod utjecajem temperature i gustoće, visoka temperatura i niska gustoća mogu ubrzati isparavanje. Kada gustoća dosegne određenu količinu, tekućina više neće isparavati i postaje zasićena. Molekule unutar tekućine pretvaraju se u plin stvarajući mjehuriće i dižu se na površinu tekućine. Mjehurići pucaju i ispuštaju paru. Pojava da molekule unutar i na površini tekućine istodobno isparavaju naziva se vrenje.
Film emajlirane žice mora biti gladak. Isparavanje otapala mora se provesti u obliku isparavanja. Kuhanje nikako nije dopušteno, inače će se na površini emajlirane žice pojaviti mjehurići i dlakave čestice. S isparavanjem otapala u tekućoj boji, izolacijska boja postaje sve gušća, a vrijeme potrebno da otapalo unutar tekuće boje migrira na površinu postaje sve dulje, posebno za debelu emajliranu žicu. Zbog gustoće tekuće boje, vrijeme isparavanja mora biti dulje kako bi se izbjeglo isparavanje unutarnjeg otapala i dobio glatki film.
Temperatura zone isparavanja ovisi o vrelištu otopine. Ako je vrelište nisko, temperatura zone isparavanja bit će niža. Međutim, temperatura boje na površini žice prenosi se s temperature peći, plus apsorpcija topline isparavanjem otopine, apsorpcija topline žice, tako da je temperatura boje na površini žice mnogo niža od temperature peći.
Iako kod pečenja sitnozrnih emajla postoji faza isparavanja, otapalo zbog tanke prevlake na žici ispari u vrlo kratkom vremenu, pa temperatura u zoni isparavanja može biti viša. Ako je filmu potrebna niža temperatura tijekom stvrdnjavanja, kao što je poliuretanska emajlirana žica, temperatura u zoni isparavanja je viša od one u zoni stvrdnjavanja. Ako je temperatura zone isparavanja niska, površina emajlirane žice formirat će skupljajuće dlake, ponekad poput valovitih ili mlazavih, ponekad konkavnih. To je zato što se na žici formira jednoličan sloj boje nakon što je žica obojana. Ako se film ne zapeče brzo, boja se skuplja zbog površinske napetosti i kuta vlaženja boje. Kada je temperatura područja isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja otapala je dugo, pokretljivost boje u isparavanju otapala je mala, a izravnavanje je loše. Kada je temperatura područja isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja otapala je dugo Vrijeme isparavanja je kratko, kretanje tekuće boje u isparavanju otapala je veliko, izravnavanje je dobro, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, otapalo u vanjskom sloju će brzo ispariti čim obložena žica uđe u pećnicu, što će brzo stvoriti "žele", čime se sprječava migracija otapala unutarnjeg sloja prema van. Kao rezultat toga, veliki broj otapala u unutarnjem sloju bit će prisiljen ispariti ili prokuhati nakon ulaska u zonu visoke temperature zajedno sa žicom, što će uništiti kontinuitet površinskog sloja boje i uzrokovati rupice i mjehuriće u sloju boje. I drugi problemi s kvalitetom.

3. stvrdnjavanje
Žica ulazi u područje stvrdnjavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području stvrdnjavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji oblikuje mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja vrlo je važna, izravno je povezana s učinkom linije premaza. Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i razgradnju omekšavanja žice za oblaganje. Ponekad, iako su sve izvedbe bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon određenog razdoblja pohrane podaci o izvedbi su se smanjili, čak i nekvalificirani. Ako je stvrdnjavanje previsoko, film postaje krt, fleksibilnost i toplinski šok će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatno suditi samo prema izgledu. Kada unutarnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do omotača ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša.
Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša.
Žica ulazi u područje stvrdnjavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području stvrdnjavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji oblikuje mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja vrlo je važna, izravno je povezana s učinkom linije premaza. Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i razgradnju omekšavanja žice za oblaganje.
Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i razgradnju omekšavanja žice za oblaganje. Ponekad, iako su sve izvedbe bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon određenog razdoblja pohrane podaci o izvedbi su se smanjili, čak i nekvalificirani. Ako je stvrdnjavanje previsoko, film postaje krt, fleksibilnost i toplinski šok će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatno suditi samo prema izgledu. Kada unutarnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do omotača ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plina otapala ili vlaga u plinu najviše utječu na stvaranje filma, zbog čega se smanjuje čvrstoća filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatno suditi samo prema izgledu. Kada unutarnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje toplinskog starenja može dovesti do omotača ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plina otapala ili vlaga u plinu najviše utječu na stvaranje filma, zbog čega se smanjuje čvrstoća filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.

4. Zbrinjavanje otpada
Tijekom procesa pečenja emajlirane žice, pare otapala i napukle niskomolekularne tvari moraju se na vrijeme ispustiti iz peći. Gustoća para otapala i vlaga u plinu utjecat će na isparavanje i stvrdnjavanje u procesu pečenja, a niskomolekularne tvari utjecat će na glatkoću i svjetlinu filma boje. Osim toga, koncentracija para otapala povezana je sa sigurnošću, pa je ispuštanje otpada vrlo važno za kvalitetu proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
S obzirom na kvalitetu proizvoda i sigurnost proizvodnje, količina ispuštenog otpada bi trebala biti veća, ali bi se istovremeno trebala odvesti velika količina topline, pa bi ispuštanje otpada trebalo biti odgovarajuće. Ispuštanje otpada iz peći s cirkulacijom vrućeg zraka s katalitičkim izgaranjem obično iznosi 20 ~ 30% količine vrućeg zraka. Količina otpada ovisi o količini upotrijebljenog otapala, vlažnosti zraka i toplini pećnice. Oko 40 ~ 50 m3 otpada (preračunato na sobnu temperaturu) bit će ispušteno kada se koristi 1 kg otapala. Količina otpada također se može procijeniti prema uvjetima grijanja, temperaturi peći, otpornosti na ogrebotine emajlirane žice i sjaju emajlirane žice. Ako je temperatura peći zatvorena dulje vrijeme, ali je vrijednost indikacije temperature još uvijek vrlo visoka, to znači da je toplina stvorena katalitičkim izgaranjem jednaka ili veća od topline potrošene u sušenju u pećnici, a sušenje u pećnici neće biti kontrole pri visokim temperaturama, stoga treba odgovarajuće povećati ispuštanje otpada. Ako se temperatura peći dugo zagrijava, ali indikator temperature nije visok, to znači da je potrošnja topline prevelika, a vjerojatno je i da je količina ispuštenog otpada prevelika. Nakon obavljenog pregleda potrebno je odgovarajuće smanjiti količinu ispuštenog otpada. Kada je otpornost na grebanje emajlirane žice loša, može biti da je vlažnost plina u peći previsoka, osobito po vlažnom vremenu ljeti, vlažnost u zraku je vrlo visoka, a vlaga nastala nakon katalitičkog izgaranja otapala para povećava vlažnost plina u peći. U ovom trenutku treba povećati ispuštanje otpada. Rosište plina u peći nije više od 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice loš i nije svijetao, također može biti da je količina ispuštenog otpada mala, jer se napukle niskomolekularne tvari ne ispuštaju i ne pričvršćuju na površinu filma boje, čineći da film boje potamni. .
Dimljenje je česta loša pojava u horizontalnoj peći za emajliranje. Prema teoriji ventilacije, plin uvijek teče od točke s visokim tlakom prema točki s niskim tlakom. Nakon što se plin u peći zagrije, volumen se brzo širi i tlak raste. Kada se u ložištu pojavi nadtlak, dimiti će se otvor ložišta. Volumen ispuha može se povećati ili se volumen dovoda zraka može smanjiti kako bi se ponovno uspostavilo područje negativnog tlaka. Ako samo jedan kraj otvora peći dimi, to je zato što je dovod zraka na ovom kraju prevelik i lokalni tlak zraka je viši od atmosferskog tlaka, tako da dopunski zrak ne može ući u peć iz otvora peći, smanjiti volumen dovoda zraka i učiniti da lokalni pozitivni tlak nestane.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz pećnice je vrlo visoka, film je vrlo mekan i čvrstoća je vrlo mala. Ako se ne ohladi na vrijeme, film će se oštetiti nakon kotača za vođenje, što utječe na kvalitetu emajlirane žice. Kada je brzina linije relativno mala, sve dok postoji određena duljina rashladnog dijela, emajlirana žica može se prirodno hladiti. Kada je brzina linije velika, prirodno hlađenje ne može zadovoljiti zahtjeve, pa se mora prisilno ohladiti, inače se brzina linije ne može poboljšati.
Prisilno hlađenje zrakom naširoko se koristi. Za hlađenje voda kroz zračni kanal i hladnjak koristi se puhalo. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo nanošenje nečistoća i prašine na površinu emajlirane žice i lijepljenje na sloj boje, što bi rezultiralo problemima na površini.
Iako je učinak vodenog hlađenja vrlo dobar, to će utjecati na kvalitetu emajlirane žice, učiniti da film sadrži vodu, smanjiti otpornost filma na ogrebotine i otapala, tako da nije prikladan za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki utjecaj na nepropusnost namatanja. Lubrikant koji se koristi za emajliranu žicu mora biti u stanju učiniti površinu emajlirane žice glatkom, bez oštećenja žice, bez utjecaja na čvrstoću namotaja i upotrebu korisnika. Idealna količina ulja za postizanje glatkoće glatke emajlirane žice na rukama, ali ruke ne vide vidljivo ulje. Količinski, 1m2 emajlirane žice može se premazati sa 1g ulja za podmazivanje.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: podmazivanje filca, podmazivanje goveđe kože i podmazivanje valjaka. U proizvodnji se odabiru različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi emajlirane žice u procesu namotavanja.

Uzmi gore
Svrha prijema i rasporeda žice je kontinuirano, čvrsto i ravnomjerno omotavanje emajlirane žice na kalem. Potrebno je da se mehanizam za prihvat pokreće glatko, uz malu buku, pravilnu napetost i pravilan raspored. U problemima kvalitete emajlirane žice, udio povrata zbog lošeg prijema i rasporeda žice je vrlo velik, uglavnom se očituje u velikoj napetosti prihvatne žice, izvlačenju promjera žice ili pucanju diska žice; napetost prihvatne niti je mala, labava struna na zavojnici uzrokuje poremećaj strune, a neravnomjeran raspored uzrokuje poremećaj strune. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, također su potrebne potrebne mjere kako bi se operaterima u procesu omogućila pogodnost.
Napetost prihvatne linije je vrlo važna, koja se uglavnom kontrolira rukom operatera. Prema iskustvu, neki podaci navedeni su kako slijedi: gruba linija oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez istezanja, srednja linija je oko 15% napetosti bez istezanja, fina linija je oko 20% napetosti bez istezanja napetost bez istezanja, a mikro linija je oko 25% napetosti bez istezanja.
Vrlo je važno razumno odrediti omjer brzine linije i brzine prijema. Mala udaljenost između linija rasporeda strune lako će uzrokovati neravnu liniju na zavojnici. Udaljenost linije je premala. Kada je linija zatvorena, stražnje linije se pritisnu na prednje nekoliko krugova linija, dosežu određenu visinu i naglo se skupljaju, tako da se stražnja kružnica linija pritisne ispod prethodne kružnice linija. Kada ga korisnik upotrijebi, linija će biti prekinuta i to će utjecati na korištenje. Udaljenost linije je prevelika, prva linija i druga linija linije su u obliku križa, razmak između emajlirane žice na zavojnici je veliki, kapacitet ladice za žicu je smanjen, a izgled linije premaza je neuredan. Općenito, za žičanu podlogu s malom jezgrom središnja udaljenost između linija trebala bi biti tri puta veća od promjera žice; za žičani disk većeg promjera, razmak između središta između linija trebao bi biti tri do pet puta veći od promjera linije. Referentna vrijednost omjera linearne brzine je 1:1,7-2.
Empirijska formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linija jednosmjerno vrijeme putovanja (min) r – promjer bočne ploče kalema (mm)
R-promjer cijevi kalema (mm) l – udaljenost otvaranja kalema (mm)
Brzina V-žice (m/min) d – vanjski promjer emajlirane žice (mm)

7、 Način rada
Iako kvaliteta emajlirane žice uvelike ovisi o kvaliteti sirovina kao što su boja i žica te objektivnoj situaciji strojeva i opreme, ako se ozbiljno ne pozabavimo nizom problema kao što su pečenje, žarenje, brzina i njihov odnos u rad, ne vladaju tehnologijom rada, ne rade dobro posao obilaska i uređenja parkinga, ne rade dobro posao higijene procesa, čak i ako kupci nisu zadovoljni Bez obzira koliko dobro stanje bilo, možemo' t proizvoditi visokokvalitetnu emajliranu žicu. Stoga je osjećaj odgovornosti odlučujući čimbenik za dobro obavljanje posla s emajliranom žicom.
1. Prije pokretanja stroja za emajliranje s katalitičkim izgaranjem s cirkulacijom vrućeg zraka, ventilator treba uključiti kako bi zrak u peći polako cirkulirao. Prethodno zagrijte peć i katalitičku zonu električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone dosegla specificiranu temperaturu paljenja katalizatora.
2. „Tri revnosti“ i „tri inspekcije“ u proizvodnom pogonu.
1) Često mjerite sloj boje jednom na sat i kalibrirajte nultu poziciju kartice mikrometra prije mjerenja. Pri mjerenju uzice mikrometarska kartica i uzica trebaju imati istu brzinu, a velika crta treba se mjeriti u dva međusobno okomita smjera.
2) Često provjeravajte raspored žica, često promatrajte raspored žica naprijed-natrag i zategnutost, te pravovremeno ispravite. Provjerite je li ulje za podmazivanje ispravno.
3) Često gledajte površinu, često promatrajte ima li emajlirana žica zrnatost, ljuštenje i druge štetne pojave u procesu premazivanja, otkrijte uzroke i odmah ispravite. Za neispravne proizvode na automobilu, pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite jesu li radni dijelovi normalni, obratite pozornost na nepropusnost isplatne osovine i spriječite sužavanje kotrljajuće glave, slomljene žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskoznost prema zahtjevima procesa.
6) Provjerite ispunjavaju li sirovine tehničke zahtjeve u procesu proizvodnje.
3. U proizvodnom pogonu emajlirane žice također treba obratiti pozornost na probleme eksplozije i požara. Situacija požara je sljedeća:
Prvi je da je cijelo ložište potpuno izgorjelo, što je često uzrokovano prevelikom gustoćom pare ili temperaturom presjeka ložišta; drugi je da nekoliko žica gori zbog prevelike količine bojanja tijekom urezivanja. Kako bi se spriječio požar, temperaturu procesne peći treba strogo kontrolirati, a ventilacija peći treba biti glatka.
4. Uređenje nakon parkinga
Završni radovi nakon parkiranja uglavnom se odnose na čišćenje starog ljepila na ulazu u peć, čišćenje spremnika za boju i kotačića za vođenje, te obavljanje dobrog posla u ekološkoj sanaciji emajlira i okolnog okoliša. Kako bi spremnik za boju bio čist, ako odmah ne krenete u vožnju, pokrijte spremnik za boju papirom kako biste izbjegli unošenje nečistoća.

Mjerenje specifikacija
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 . Postoje metode izravnog mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Postoje metode izravnog mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0
Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 .
Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 .
. Postoje metode izravnog mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 . Postoje metode izravnog mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje Metoda izravnog mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba najprije spaliti, a koristiti metodu vatre. Promjer emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, tako da je treba spaliti mnogo puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, inače može izgorjeti i utjecati na učinkovitost.
Metoda izravnog mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba najprije spaliti, a koristiti metodu vatre.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Specifikacija mjerenja emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera gole bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometrom, a točnost mikrometra može doseći 0 . Postoje metode izravnog mjerenja i neizravne metode mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje Metoda izravnog mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba najprije spaliti, a koristiti metodu vatre. Promjer emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, tako da je treba spaliti mnogo puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, inače može izgorjeti i utjecati na učinkovitost. Nakon spaljivanja, zagorjelu boju očistite krpom, a zatim mikrometrom izmjerite promjer gole bakrene žice. Promjer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Alkoholna lampa ili svijeća mogu se koristiti za spaljivanje emajlirane žice. Neizravno mjerenje
Neizravno mjerenje Neizravna metoda mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajliranu kožu), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajliranu kožu). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku učinkovitost. Ako možete znati određeni model emajlirane bakrene žice, točnije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice. [iskustvo] Bez obzira koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba izmjeriti tri puta kako bi se osigurala točnost mjerenja.