Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 Standard proizvoda emajlirane okrugle žice: Standard serije GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Standard za unutarnju kontrolu
1.2 Standard proizvoda emajlirane ravne žice: serija GB/T7095-1995
Standard za testne metode emajliranih okruglih i ravnih žica: GB/T4074-1999
Linija za omatanje papira
2.1 Standard proizvoda zamotavanja papira Okrugla žica: GB7673.2-87
2.2 Standard proizvoda zamotane ravne žice: GB7673.3-87
Standard za metode ispitivanja zamotanih papira okrugle i ravne žice: GB/T4074-1995
standard
Standard proizvoda: GB3952.2-89
Metoda Standard: GB4909-85, GB3043-83
Gola bakrena žica
4.1 Standard proizvoda bakrene okrugle žice: GB3953-89
4.2 Standard proizvoda bakrene ravne žice: GB5584-85
Metoda ispitivanja Standard: GB4909-85, GB3048-83
Vijugava žica
Okrugla žica gb6i08.2-85
Ravna žica gb6iuo.3-85
Standard uglavnom naglašava seriju specifikacija i odstupanje dimenzije
Strani standardi su sljedeći:
Japanski standard proizvoda SC3202-1988, metoda ispitivanja Standard: JISC3003-1984
Američki standardni WML000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija MCC317
Karakteristična upotreba
1. Acetalna emajlirana žica, s toplinskim stupnjem od 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, adheziju, transformatorsku ulje i otpornost na rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima lošu otpornost na vlagu, nisku temperaturu sloma toplinskog omekšavanja, slabe performanse izdržljivog benzenskog alkohola miješanog otapala i tako dalje. Samo se mala količina koristi za namotavanje uronjenog transformatora i motora napunjenog naftom.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplinski stupanj obične poliesterske prevlake poliestera i modificiranog poliestera je 130, a razina topline modificirane prevlake je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je velika i ima dobru elastičnost, adheziju, električne performanse i otpornost na otapalo. Slabost je loša toplinska otpornost i otpornost na udarce i niska otpornost na vlagu. To je najveća sorta u Kini, koja čini oko dvije trećine, a široko se koristi u raznim motornim, električnim, instrumentnim, telekomunikacijskim opremi i kućanskim aparatima.
3. žica za oblaganje poliuretana; Toplinski razred 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su izravno zavarivanje, visoka frekvencijska otpornost, lako bojanje i dobra otpornost na vlagu. Naširoko se koristi u elektroničkim uređajima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je da je mehanička čvrstoća malo loša, toplinski otpor nije visok, a fleksibilnost i adhezija proizvodne linije su loša. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro fine linije.
4. Poliester imid / poliamid kompozitna žica za oblaganje boja, toplinski stupanj 180 Proizvod ima dobre performanse toplinske otpornosti, visoku temperaturu omekšavanja i raspada, izvrsnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na otapalo i performanse otpornosti na smrzavanje. Slabost je u tome što je u zatvorenim uvjetima lako hidrolizirati i široko se koristi u namotu kao što su motor, električni aparat, instrument, električni alat, transformator snage suhog tipa i tako dalje.
5. Polyester IMIM / poliamid imidni kompozitni prevlaci žičani sustav na široko se koristi u liniji prevlačenja otporne na toplinu i stranu toplinu, njegov toplinski stupanj je 200, proizvod ima visoku toplinsku otpornost, a također ima karakteristike otpornosti na smrzavanje, otpornost na hladnoću i otpornost na zračenje, visoku mehaničku snagu i otpornost na opterećenje, i hladnoj otpornosti, i hladnoj kemijskoj otpornosti. Naširoko se koristi u kompresoru hladnjaka, kompresoru klima uređaja, električnim alatima, motorima i motorima otpornim na eksploziju i električnim uređajima pod visokom temperaturom, visokom temperaturom, visokom temperaturom, otporom na zračenje, preopterećenjem i drugim uvjetima.
test
Nakon što se proizvod proizvede, bilo da se njegov izgled, veličina i performanse ispunjavaju tehničke standarde proizvoda i zahtjevi tehničkog ugovora korisnika, mora se ocjenjivati ​​inspekcijom. Nakon mjerenja i ispitivanja, u usporedbi s tehničkim standardima proizvoda ili tehničkim ugovorom korisnika, kvalificirani su kvalificirani, u protivnom su nekvalificirani. Kroz inspekciju se može odraziti stabilnost kvalitete obloge i racionalnost materijalne tehnologije. Stoga inspekcija kvalitete ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Sadržaj inspekcijske linije obloge uključuju: izgled, inspekciju dimenzije i test mjerenja i performansi. Učinkovitost uključuje mehanička, kemijska, toplinska i električna svojstva. Sada uglavnom objašnjavamo izgled i veličinu.
površinski
(Izgled) Mora biti glatka i glatka, s ujednačenom bojom, bez čestica, bez oksidacije, kose, unutarnje i vanjske površine, crnih mrlja, uklanjanja boje i drugih oštećenja koji utječu na performanse. Raspored linija mora biti ravan i čvrsto oko internetskog diska bez pritiskanja linije i slobodnog povlačenja. Mnogo je čimbenika koji utječu na površinu, koji su povezani sa sirovinama, opremom, tehnologijom, okolišem i drugim čimbenicima.
veličina
2.1 Dimenzije emajlirane okrugle žice uključuju: vanjska dimenzija (vanjski promjer) D, promjer vodiča D, odstupanje vodiča △ D, Zaokruživanje vodiča F, debljina filma boja t
2.1.1 Vanjski promjer odnosi se na promjer izmjeren nakon što je vodič presvučen izolacijskim filmom boje.
2.1.2 Promjer vodiča odnosi se na promjer metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3. Odstupanje vodiča odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti promjera vodiča i nominalne vrijednosti.
2.1.4 Vrijednost neosjetljivosti (F) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog čitanja i minimalnog čitanja izmjerenog u svakom odjeljku vodiča.
2.2 Metoda mjerenja
2.2.1 Alat za mjerenje: mikrometar Mikrometar, točnost O.002 mm
Kad je boja omotana okrugla žica d <0,100 mm, sila je 0,1-1,0N, a sila je 1-8N kada je d ≥ 0,100 mm; Snaga ravne linije obložene boje je 4-8N.
2.2.2 Vanjski promjer
2.2.2.1 (linija kruga) Kada je nominalni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, izmjerite vanjski promjer jednom na 3 položaja 1 m, zabilježite 3 mjerne vrijednosti i uzmite prosječnu vrijednost kao vanjski promjer.
2.2.2.2 Kada je nominalni promjer vodiča D veći od 0,200 mm, vanjski promjer mjeri se 3 puta u svakom položaju na dva položaja, a bilježi se 6 vrijednosti mjerenja, a prosječna vrijednost uzima se kao vanjski promjer.
2.2.2.3 Dimenzija širokog i usnog ruba mjeri se jednom na 100 mm3 položaja, a prosječna vrijednost tri izmjerene vrijednosti uzima se kao ukupna dimenzija širokog ruba i uskog ruba.
2.2.3 Veličina vodiča
2.2.3.1 (kružna žica) Kad je nominalni promjer vodiča D manji od 0,200 mm, izolacija se uklanja bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča na 3 položaja 1 m udaljenosti jedan od drugog. Promjer vodiča mjeri se jednom: uzmite njegovu prosječnu vrijednost kao promjer vodiča.
2.2.3.2 Kad je nominalni promjer vodiča D veći od O.200 mm, uklonite izolaciju bilo kojom metodom bez oštećenja na vodiču i mjerite odvojeno na tri položaja ravnomjerno raspoređene duž opsega vodiča i uzmite prosječnu vrijednost tri mjerne vrijednosti kao promjer vodiča.
2.2.2.3 (ravna žica) udaljena je 10 mm3, a izolacija se uklanja bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča. Dimenzija širokog ruba i uskog ruba mjeri se jednom, a prosječna vrijednost triju mjernih vrijednosti uzima se kao veličina vodiča širokog ruba i uskog ruba.
2.3 Izračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno - d nominalno
2.3.2 f = maksimalna razlika u bilo kojem čitanju promjera izmjerenog na svakom dijelu vodiča
2.3.3t = DD mjerenje
Primjer 1: Postoji ploča emajlirane žice QZ-2/130 0,71omm, a mjerna vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Promjer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunavaju se vanjski promjer, promjer vodiča, odstupanje, f vrijednost, debljina filma boje i kvalifikacija se ocjenjuje.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mjerenje pokazuje da veličina obloge ispunjava standardne zahtjeve.
2.3.4 Ravna linija: Film zadebljane boje 0,11 <& ≤ 0,16 mm, obični film s bojom 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, kada vanjski promjer AB nije veći od Amaxa i BMax -a, debljina filma je dopuštena premaši i maksimalno, odstupanje nominalne dimenzije A (b) A (B) ＜ 3.15 ± 0,030, 3.155 <a (b) ＜ (B) 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primjer, 2: Postojeća ravna linija QZYB-2/180 2.36 × 6.30 mm, izmjerene dimenzije A: 2.478, 2.471, 2.469; O: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i vodič filma s bojama i kvalifikacija se ocjenjuje.
Rješenje: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Debljina filma: 2.473-2.340 = 0,133 mm sa strane A i 6.499-6.259 = 0.190 mm sa strane B.
Razlog nekvalificirane veličine vodiča uglavnom je posljedica napetosti postavljanja tijekom slikanja, nepravilnog podešavanja zategnutosti isječaka od filca u svakom dijelu ili nefleksibilne rotacije za postavljanje i vodeći kotač, te crtanje žice fine, osim za skrivene nedostatke ili neujednačene specifikacije polu-dovršenog vodiča.
Glavni razlog nekvalificirane izolacijske veličine filma u boji je taj što FIL nije pravilno podešen, ili se plijesan nije pravilno postavio i kalup nije pravilno ugrađen. Pored toga, promjena brzine procesa, viskoznost boje, čvrsti sadržaj i tako dalje utjecati će i na debljinu filma u boji.

performanse
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduživanje, kut oporavka, mekoću i adheziju, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 Izduživanje odražava plastičnost materijala koji se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut i mekoća otpada odražavaju elastičnu deformaciju materijala koji se mogu koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Kut izduženja, otpada i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na izduživanje i kut povratnog udara emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) Stupanj žarenja.
3.1.3 Čvrstoća filma u boji uključuje namotavanje i istezanje, to jest dopuštena deformacija rastezanja filma s bojama koja se ne slapa s deformacijom dirigenta.
3.1.4. Prianjanje filma s bojom uključuje brzo razbijanje i ljuštenje. Sposobnost prianjanja filma s vođenjem uglavnom se procjenjuje.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajlirane žičane boje filma odražava čvrstoću filma u boji protiv mehaničke ogrebotine.
3.2 Toplinski otpor: Uključujući test toplinskog udara i omekšavanja.
3.2.1 Termički udar emajlirane žice je toplinska izdržljivost prevlakanog filma skupne emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkih napona.
Čimbenici koji utječu na toplinski udar: Boja, bakrena žica i postupak emajliranja.
3.2.3. Izvedba omekšavanja i raspada emajlirane žice mjera je sposobnost filma boje emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod mehaničkom silom, to jest sposobnost filma boje pod pritiskom da se plastilizira i omekša na visokoj temperaturi. Toplinsko omekšavanje i raščlanjivanje emajliranog žice filma ovisi o molekularnoj strukturi filma i sili između molekularnih lanaca.
3.3 Električna svojstva uključuju: napon probijanja, kontinuitet filma i test otpora istosmjernog otpora.
3.3.1 Napon raščlanjivanja odnosi se na kapacitet opterećenja napona emajliranog žica. Glavni čimbenici koji utječu na napon propadanja su: (1) debljina filma; (2) Zaokruživanje filma; (3) stupanj stvrdnjavanja; (4) Nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma naziva se i test pinhole. Njegovi glavni faktori utjecaja su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) Oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora izmjerenu u jedinici duljine. Uglavnom utječe: (1) stupanj žarenja; (2) Emajlirana oprema.
3.4 Kemijska otpornost uključuje otpornost na otapalo i izravno zavarivanje.
3.4.1 Otpor otapala: Općenito, emajlirana žica mora proći kroz postupak impregnacije nakon namota. Otapalo u impregnirajućem laku ima različite stupnjeve učinka natečenosti na film s bojom, posebno pri višoj temperaturi. Kemijska otpornost emajliranog žica uglavnom je određena karakteristikama samog filma. U određenim uvjetima boje, emajlirani postupak također ima određeni utjecaj na otpor otapala emajlirane žice.
3.4.2 Izravna izvedba zavarivanja emajlirane žice odražava sposobnost lemljenja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma u boji. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu zaliha su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj boje.

performanse
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduživanje, kut oporavka, mekoću i adheziju, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 Izduživanje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut i mekoća otpada odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduživanje, kut i mekoća repriza odražavaju kvalitetu bakra i stupanj žarenja emajlirane žice. Glavni čimbenici koji utječu na izduživanje i kut povratnog udara emajlirane žice su (1) kvaliteta žice; (2) vanjska sila; (3) Stupanj žarenja.
3.1.3 Čvrstoća filma u boji uključuje namotavanje i istezanje, to jest dopuštena zatezna deformacija filma u boji ne probija se s zateznom deformacijom vodiča.
3.1.4 Filmska adhezija uključuje brzi lom i zgražanje. Ocijenjena je prianjanje filma s obojenjem filma na vodič.
3.1.5 Test otpornosti na ogrebotine emajliranog žičanog filma odražava čvrstoću filma protiv mehaničke ogrebotine.
3.2 Toplinski otpor: Uključujući test toplinskog udara i omekšavanja.
3.2.1 Toplinski udar emajlirane žice odnosi se na toplinsku otpornost na prekrivanje filma rasute emajlirane žice pod mehaničkim naponom.
Čimbenici koji utječu na toplinski udar: Boja, bakrena žica i postupak emajliranja.
3.2.3. Izvedba omekšavanja i raspada emajlirane žice mjera je sposobnost emajliranog žica da izdrži toplinsku deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, odnosno sposobnost filma da plastizira i omekša pod visokom temperaturom pod djelovanjem tlaka. Svojstva toplinskog omekšavanja i raspada emajliranog žica ovise o molekularnoj strukturi i sili između molekularnih lanaca.
3.3.
3.3.1 Napon propadanja odnosi se na kapacitet opterećenja naponom emajliranog žičanog filma. Glavni čimbenici koji utječu na napon propadanja su: (1) debljina filma; (2) Zaokruživanje filma; (3) stupanj stvrdnjavanja; (4) Nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma naziva se i test pinhole. Glavni faktori utjecaja su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) Oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora izmjerenu u jedinici duljine. Na njega uglavnom utječu sljedeći čimbenici: (1) stupanj žarenja; (2) Emajl oprema.
3.4 Kemijska otpornost uključuje otpornost na otapalo i izravno zavarivanje.
3.4.1 Otpor otapala: Općenito, emajliranu žicu treba impregnirati nakon namota. Otapalo u impregnirajućem laku ima različit učinak na oteklina na film, posebno na višoj temperaturi. Kemijska otpornost emajliranog žice filma uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima premaza, postupak premaza također ima određeni utjecaj na otpor otapala emajlirane žice.
3.4.2 Izravna izvedba zavarivanja emajlirane žice odražava sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma u boji. Glavni čimbenici koji utječu na izravnu) su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj premaza

tehnološki proces
Isplata → žarenje → slikanje → pečenje → hlađenje → Podmazivanje → Preuzmi
Postavljanje
U normalnom radu emajlera, veći dio energije i fizičke snage operatera troši se u dijelu koji je isplatio. Zamjena koluta za plaćanje čini operatorom da plati puno radne snage, a spoj je lako stvarati probleme s kvalitetom i neuspjeh u radu. Efektivna metoda je postavljena veliki kapacitet.
Ključ za isplatu je kontrola napetosti. Kad je napetost visoka, ne samo da će voditi tanki, već će utjecati i na mnoga svojstva emajlirane žice. Iz izgleda tanka žica ima loš sjaj; S gledišta performansi utječu se na produljenje, otpornost, fleksibilnost i toplinski udar emajlirane žice. Napetost od plaćanja je premala, linija je lako skočiti, što uzrokuje da crta i crta dodiruje usta peći. Pri postavljanju, najviše straha je da je napetost pola kruga velika, a napetost pola kruga mala. To ne samo da će žicu učiniti labavom i slomljenom, već će uzrokovati i veliko udaranje žice u pećnici, što rezultira neuspjehom spajanja i dodirivanja žice. Isplata napetosti trebala bi biti ravnomjerna i ispravna.
Vrlo je korisno ugraditi set kotača ispred peći za žarenje za kontrolu napetosti. Maksimalna napetost bez izduživanja fleksibilne bakrene žice iznosi oko 15 kg / mm2 na sobnoj temperaturi, 7kg / mm2 pri 400 ℃, 4kg / mm2 pri 460 ℃ i 2kg / mm2 pri 500 ℃. U normalnom procesu oblaganja emajlirane žice, napetost emajlirane žice trebala bi biti značajno manja od napetosti bez proširenja, koja bi trebala biti kontrolirana na oko 50%, a postavljanje napetosti treba kontrolirati na oko 20% napetosti bez proširenja.
Uređaj za otplatu radijalne rotacije uglavnom se koristi za veliku veličinu i kalem velikog kapaciteta; Preko krajnjeg tipa ili tipa četkice Uređaj za plaćanje uglavnom se koristi za vodič srednje veličine; Tip četkice ili dvostruki konusni rukav tipka za plaćanje općenito se koristi za provodnik mikro veličine.
Bez obzira koja je metoda otplate usvojena, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitetu koluta od bakrenih žica
--površina bi trebala biti glatka kako bi se osiguralo da žica nije ogrebana
—- Postoje 2-4 mm radijus R kutova s ​​obje strane jezgre osovine i unutar i izvan bočne ploče, tako da se osigura uravnoteženi postavljanje u procesu postavljanja
-nakon što se kalem obrađuje, moraju se provesti testovi statičke i dinamičke ravnoteže
--promjer jezgre osovine četkice Isplata uređaja: Promjer bočne ploče je manji od 1: 1,7; Promjer uređaja za plaćanje prekoračenja manji je od 1: 1.9, u protivnom će se žica slomiti kad se isplati na jezgri osovine.

žalost
Svrha žarenja je da se vodič očvrsne zbog promjene rešetke u procesu crtanja matrice zagrijane na određenoj temperaturi, tako da se mekoća potrebna postupkom može vratiti nakon preuređenja molekularne rešetke. Istodobno se mogu ukloniti zaostalo mazivo i ulje na površini vodiča tijekom postupka crtanja, tako da se žica može lako obojiti i kvaliteta emajlirane žice može se osigurati. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i izduživanje u procesu korištenja kao namotavanja, a pomaže istovremeno poboljšati vodljivost.
Što je veća deformacija vodiča, to je niža izduženja i veća je vlačna čvrstoća.
Postoje tri uobičajena načina za žall bakrene žice: žarenje zavojnice; kontinuirano žarenje na stroju za crtanje žice; Kontinuirano žarenje na stroju za emajling. Prve dvije metode ne mogu udovoljiti zahtjevima procesa emajliranja. Zračenje zavojnice može samo omekšati bakrenu žicu, ali odmašćivanje nije završeno. Budući da je žica meka nakon žarenja, savijanje se povećava tijekom otplate. Kontinuirano žarenje na stroju za crtanje žice može omekšati bakrenu žicu i ukloniti površinsku mast, ali nakon žarenja, meka bakrena žica rana na zavojnici i formirala puno savijanja. Kontinuirano žarenje prije slikanja emajlera ne samo da može postići svrhu omekšavanja i odmazde, već je i žaruljana žica vrlo ravna, izravno u slikarski uređaj i može se obložiti jednoličnim filmom boje.
Temperaturu peći za žarenje treba odrediti prema duljini peći za žarenje, specifikacije bakrene žice i brzine linije. Pri istoj temperaturi i brzini, što je peć za žarenje duže, to je potpunija oporavak rešetke vodiča. Kad je temperatura žarenja niska, veća je temperatura peći, to je bolje izduživanje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotni fenomen. Što je veća temperatura žarenja, to je manje izduživanje, a površina žice izgubit će sjaj, čak i krhka.
Previsoka temperatura peći za žarenje ne samo da utječe na radni vijek peći, već i lako sagorijeva žicu kada je zaustavljena za doradu, slomljenu i navojnu. Maksimalna temperatura peći za žarenje treba kontrolirati na oko 500 ℃. Učinkovito je odabrati točku kontrole temperature pri približnom položaju statičke i dinamičke temperature prihvaćanjem dvostupanjskog kontrole temperature za peć.
Bakar se lako oksidira na visokoj temperaturi. Bakreni oksid je vrlo labav, a film s bojama ne može se čvrsto pričvrstiti na bakrenu žicu. Bakreni oksid ima katalitički učinak na starenje filma u boji i ima štetne učinke na fleksibilnost, toplinski udar i toplinsko starenje emajlirane žice. Ako bakreni vodič ne oksidira, potrebno je da bakreni vodič ne bude u kontaktu s kisikom u zraku na visokoj temperaturi, tako da bi trebao postojati zaštitni plin. Većina peći za žađenje je voda zapečaćena na jednom kraju, a na drugom. Voda u spremniku za vodu za žarenje ima tri funkcije: zatvaranje peći u usta, žica za hlađenje, stvaranje pare kao zaštitni plin. Na početku start-up-a, jer je malo pare u cijevi za žarenje, zrak se ne može ukloniti s vremenom, tako da se u cijev za žarenje može uliti malu količinu otopine alkohola (1: 1). (obratite pažnju da ne sipate čisti alkohol i kontrolira dozu)
Kvaliteta vode u spremniku za žarenje vrlo je važna. Nečistoće u vodi učinit će žicu nečistu, utjecati na sliku, nesposobnu formirati gladak film. Sadržaj klora u povratnoj vodi trebao bi biti manji od 5 mg / L, a vodljivost bi trebala biti manja od 50 µ Ω / cm. Ioni klorida pričvršćeni na površinu bakrene žice korodirat će bakrenu žicu i film nakon nekog vremenskog razdoblja, a na površini žice u filmu emajlirane žice proizvodi crne mrlje na površini žice. Da bi se osigurala kvaliteta, sudoper se mora redovito čistiti.
Potrebna je i temperatura vode u spremniku. Visoka temperatura vode pogoduje pojavi pare kako bi se zaštitila žabana bakrena žica. Žica koja napušta rezervoar za vodu nije lako nositi vodu, ali ne pogoduje hlađenju žice. Iako niska temperatura vode igra hladnu ulogu, na žici ima puno vode, što ne pogoduje slici. Općenito, temperatura vode debele linije je niža, a tanka linija veća. Kad bakrena žica napusti površinu vode, postoji zvuk isparavanja i prskanja vode, što ukazuje da je temperatura vode previsoka. Općenito, debela linija se kontrolira na 50 ~ 60 ℃, srednja linija se kontrolira na 60 ~ 70 ℃, a tanka linija se kontrolira na 70 ~ 80 ℃. Zbog velike brzine i ozbiljnog problema s nošenjem vode, finu liniju treba sušiti vrućim zrakom.

Slika
Slikanje je postupak prevlačenja žice za oblaganje na metalni vodič kako bi se stvorio jednolični premaz s određenom debljinom. To je povezano s nekoliko fizičkih pojava tekućih i slikarskih metoda.
1. Fizičke pojave
1) Viskoznost kada tekućina teče, sudaranje između molekula uzrokuje pomicanje jedne molekule s drugim slojem. Zbog sile interakcije, potonji sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, pokazujući tako aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskoznost. Različite metode slikanja i različite specifikacije vodiča zahtijevaju različitu viskoznost boje. Viskoznost je uglavnom povezana s molekulskom težinom smole, molekularna masa smole je velika, a viskoznost boje velika. Koristi se za slikanje grube crte, jer su mehanička svojstva filma dobivena visokom molekularnom masom bolja. Smola s malom viskoznošću koristi se za oblaganje fine linije, a molekularna masa smole je mala i lako se presvlači, a film s bojama je gladak.
2) Postoje molekule oko molekula unutar tekućine površinske napetosti. Gravitacija između ovih molekula može postići privremenu ravnotežu. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tekućine podliježe gravitaciji tekućih molekula, a njegova sila ukazuje na dubinu tekućine, s druge strane, podliježe gravitaciji molekula plina. Međutim, molekule plina su manje od molekula tekućine i daleko su. Stoga se molekule u površinskom sloju tekućine mogu postići zbog gravitacije unutar tekućine, a površina tekućine se smanjuje što je više moguće da bi se formirala okrugla kuglica. Površina sfere je najmanja u istoj geometriji volumena. Ako na tekućinu ne utječu druge sile, uvijek je sferična pod površinskom napetošću.
Prema površinskoj napetosti tekuće površine boje, zakrivljenost neravne površine je različita, a pozitivni tlak svake točke je neuravnotežen. Prije nego što uđete u peć za oblaganje boje, tekućina za boju na debelom dijelu teče do tankog mjesta površinskom napetošću, tako da je tekućina u boji ujednačena. Taj se postupak naziva postupak izravnavanja. Ujednačenost filma boja utječe učinak izravnavanja, a također utječe i gravitacija. To je rezultat rezultirajuće sile.
Nakon što se od Felt -a napravi s vodičem boje, postoji postupak povlačenja. Budući da je žica obložena filkom, oblik tekućine u boji je maslina. U ovom trenutku, pod djelovanjem površinske napetosti, otopina boje prevladava viskoznost same boje i u trenutak se pretvara u krug. Proces crtanja i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:
1 - Voditelj boje u filcu 2 - trenutak filca izlaz 3 - Tekućina boje je zaobljena zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice mala, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je manje; Ako se specifikacija žice povećava, viskoznost boje se povećava, a potrebno vrijeme zaokruživanja također je veće. U boji visoke viskoznosti ponekad površinska napetost ne može prevladati unutarnje trenje boje, što uzrokuje neujednačeni sloj boje.
Kad se osjeti obložena žica, u procesu crtanja i zaokruživanja sloja boje još uvijek postoji gravitacijski problem. Ako je vrijeme djelovanja kruga povlačenja kratko, oštri kut masline brzo će nestati, vrijeme djelovanja gravitacije na njemu je vrlo kratko, a sloj boje na vodiču je relativno ujednačen. Ako je vrijeme crtanja duže, oštar kut na oba kraja dugo je vrijeme, a vrijeme djelovanja gravitacije je duže. U ovom trenutku, sloj tekućih boja u oštrom kutu ima trend protoka prema dolje, zbog čega se sloj boje u lokalnim područjima zadebljava, a površinska napetost uzrokuje da se tekućina u boji uvlači u kuglu i postane čestice. Budući da je gravitacija vrlo istaknuta kada je sloj boje gust, nije dopušteno da bude previše gust kada se nanese svaki premaz, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za prekrivanje više od jednog premaza" prilikom prevlačenja linije premaza.
Kad se prevlada sitna linija, ako je gusta, ugovara se pod djelovanjem površinske napetosti, formirajući valovite ili bambusovu vunu.
Ako na vodiču postoji vrlo fini ukor, provalij nije lako slikati pod djelovanjem površinske napetosti, a lako je izgubiti i tanko, što uzrokuje rupu igle emajlirane žice.
Ako je okrugli vodič ovalni, pod djelovanjem dodatnog tlaka, sloj tekućine u boji je tanak na dva kraja eliptične duge osi i deblji na dva kraja kratke osi, što rezultira značajnim fenomenom nejednakosti. Stoga, zaobljenost okrugle bakrene žice koja se koristi za emajliranu žicu ispunjava zahtjeve.
Kad se mjehurić proizvodi bojom, mjehurić je zrak umotan u otopinu boje tijekom miješanja i hranjenja. Zbog malog udjela zraka, uzgojena je na vanjsku površinu. Međutim, zbog površinske napetosti tekućine u boji, zrak se ne može probiti kroz površinu i ostati u tekućini boje. Ova vrsta boje s mjehurićima zraka nanosi se na površinu žice i ulazi u peć za omotavanje boje. Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi, a tekućina u boji je obojena kada se površinska napetost tekućine smanjuje zbog topline, površina linije premaza nije glatka.
3) Fenomen vlaženja je da se živa kapi smanjuju u elipse na staklenoj ploči, a kapljice vode šire se na staklenoj ploči kako bi se stvorio tanki sloj s lagano konveksnim središtem. Prvi je fenomen koji nije vlakno, a drugi je vlažni fenomen. Vlaženje je manifestacija molekularnih sila. Ako je gravitacija između molekula tekućine manja od one između tekućine i krute tvari, tekućina vlaži krutinu, a zatim se tekućina može ravnomjerno obložiti na površini krute tvari; Ako je gravitacija između molekula tekućine veća od one između tekućine i krute tvari, tekućina ne može vlažiti krutinu, a tekućina će se smanjiti u masu na čvrstoj površini, to je skupina. Sve tekućine mogu navlažiti neke krute tvari, a ne druge. Kut između tangentne linije razine tekućine i tangentne linije čvrste površine naziva se kontaktnim kutom. Kontaktni kut je manji od 90 ° tekućih kruta kruta tvar, a tekućina ne vlaži krutinu na 90 ° ili više.
Ako je površina bakrene žice svijetla i čista, može se nanijeti sloj boje. Ako je površina obojena uljem, utječe na kontaktni kut između vodiča i tekućih sučelja boje. Tekućina bojenja promijenit će se od vlaženja u ne vlaženje. Ako je bakrena žica tvrda, raspored površinske molekularne rešetke nepravilno ima malo privlačnosti na boji, što ne pogoduje vlaženju bakrene žice pomoću otopine laka.
4) Kapilarni fenomen tekućina u zidu cijevi se povećava, a tekućina koja ne vlaži zid cijevi smanjuje se u cijevi naziva se kapilarni fenomen. To je zbog pojave vlaženja i utjecaja površinske napetosti. Felt slika je korištenje kapilarnog fenomena. Kad tekućina navlaži zid cijevi, tekućina se uzdiže duž zida cijevi kako bi tvorila konkavnu površinu, koja povećava površinu tekućine, a površinska napetost treba učiniti da se površina tekućine smanji na minimum. Pod tom silom, razina tekućine bit će vodoravna. Tekućina u cijevi porast će se s povećanjem sve dok učinak vlaženja i površinske napetosti povlači prema gore, a težina tekućeg stupa u cijevi ne dosegne ravnotežu, tekućina u cijevi prestat će se prestati rasti. Što je finija kapilara, što je manja specifična težina tekućine, što je manji kontaktni kut vlaženja, to je veća površinska napetost, to je veća razina tekućine u kapilari, to je očiglednija fenomen kapilara.

2. Osjeti metoda slikanja
Struktura metode slikanja filca je jednostavna i operacija je prikladna. Sve dok je Felt stegnut ravan na dvije strane žice s filcom Splint, labave, meke, elastične i porozne karakteristike filca koriste se za oblikovanje rupe za plijesni, struganje viška boje na žici, skladište, transport i sastavljanje tekućine boje kroz kapilarni fenomen, i primijenite uniformnu tekućinu na površini.
Metoda filca premaza nije prikladna za emajliranu žičanu boju s prebrzom hlapljivom otapalom ili previsokom viskoznošću. Prebrza hlapljiva otapala i previsoka viskoznost blokirat će pore filca i brzo izgubiti svoju dobru elastičnost i sposobnost kapilarnog sifona.
Kada koristite metodu slikanja filca, pažnja se mora obratiti na:
1) Udaljenost između stezaljke od filca i ulaza u pećnici. S obzirom na rezultirajuću silu izravnavanja i gravitacije nakon slikanja, faktori linijskog ovjesa i gravitacije boja, udaljenost između felga i spremnika za boje (horizontalni stroj) je 50-80 mm, a udaljenost između filca i usta u usta je 200-250 mm.
2) Specifikacije filca. Kada prevladaju grube specifikacije, Felt je potreban da bi bio širok, gust, mekan, elastičan i ima mnogo pore. Felt je lako formirati relativno velike rupe za plijesni u procesu slikanja, s velikom količinom skladištenja boje i brzom isporukom. Potrebno je biti uske, tanke, guste i s malim porama prilikom nanošenja fine niti. Felt se može zamotati krpom od pamučne vune ili majice kako bi se stvorila fina i mekana površina, tako da je količina slikanja mala i ujednačena.
Zahtjevi za dimenziju i gustoću obloženog filca
Specifikacija mm Širina × Gustoća debljine G / CM3 Specifikacija mm Širina × Gustoća debljine g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250.05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteta filca. Za slikanje potreban je visokokvalitetna vuna s finim i dugim vlaknima (sintetička vlakna s izvrsnom otpornošću na toplinu i otpornosti na habanje korištena je za zamjenu vune u stranim zemljama). 5%, pH = 7, glatka, ujednačena debljina.
4) Zahtjevi za Felt Splint. Splint se mora planirati i precizno obraditi, bez hrđe, zadržavajući ravnu kontaktnu površinu s filcom, bez savijanja i deformacije. Različite spletene težine trebaju se pripremiti s različitim promjerima žice. Zategnutost filca treba kontrolirati samopouzdanje SPINT -a koliko je to moguće, a treba izbjegavati da se komprimira vijkom ili oprugom. Metoda zbijanja samo -gravitacije može učiniti premaz svake niti prilično dosljedne.
5) Felt bi trebao biti dobro usklađen s opskrbom boje. Pod uvjetom da materijal za boju ostaje nepromijenjen, količina opskrbe boje može se kontrolirati podešavanjem rotacije valjka s prevozom boje. Položaj filca, klizača i vodiča mora biti raspoređen tako da je oblikovanje rupe za matricu ravan s vodičem kako bi se održao ujednačen tlak filca na vodiču. Horizontalni položaj vodećeg kotača s horizontalnim emajliranim strojem trebao bi biti niži od vrha valjka za emajli, a visina vrha valjka za emajling i središte filca Felt Interlayera mora biti na istoj vodoravnoj liniji. Kako bi se osigurala debljina filma i završetak emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za opskrbu boja. Tekućina boje pumpa se u veliku kutiju s bojom, a cirkulacijska boja ubacuje se u mali spremnik za boju iz velike kutije za boju. Pomoću konzumacije boje, mali spremnik za boje kontinuirano je nadopunjen bojom u velikoj kutiji s bojama, tako da boja u malom bojnom spremnika održava ujednačenu viskoznost i čvrsti sadržaj.
6) Nakon što se koristi neko vrijeme, pore obloženog filca bit će blokirane bakrenim prahom na bakrenoj žici ili drugim nečistoćama u boji. Slomljena žica, zalijepljena žica ili spoj u proizvodnji također će ogrebati i oštetiti meku, pa čak i površinu filca. Površina žice oštetit će dugotrajno trenje s filcom. Temperaturno zračenje u ustima peći stvrdnut će filc, tako da ga treba redovito zamijeniti.
7) Osjetio slikanje ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska brzina iskorištavanja, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak od filca; Debljina filma između linija nije lako doći do iste; Lako je izazvati ekscentričnost filma; Brzina je ograničena. Budući da je trenje uzrokovano relativnim kretanjem između žice i osjećaja kada je brzina žice prebrzo, stvorit će toplinu, promijeniti viskoznost boje, pa čak i izgorjeti iz filca; Nepravilna operacija donijet će osjećaj u peć i uzrokovati vatrene nesreće; U filmu emajlirane žice postoje žice, što će imati štetne učinke na emajliranu žicu otpornu na visoku temperaturu; Boja visoke viskoznosti ne može se koristiti, što će povećati troškove.

3. Slikanje prolaza
Na broj prolaza slika utječu čvrsti sadržaj, viskoznost, površinska napetost, kut kontakta, brzina sušenja, metoda slikanja i debljina premaza. Općenita emajlirana žičana boja mora se presvući i peći mnogo puta kako bi otapalo potpuno isparavalo, reakcija smole je potpuna i formira se dobar film.
Boja brzina boja čvrsti sadržaj Metoda viskoznosti boje površinske napetosti
Brzi i spori debeli i tanki i niski kalup niske veličine i tanke i niske
Koliko puta slikanja
Prvi premaz je ključ. Ako je previše tanak, film će proizvesti određenu propusnost zraka, a bakreni vodič će se oksidirati, a na kraju će cvjetati površinu emajlirane žice. Ako je previše gusta, reakcija umrežavanja možda nije dovoljna i prianjanje filma će se smanjiti, a boja će se smanjiti na vrhu nakon probijanja.
Posljednji premaz je tanji, što je korisno za otpornost na ogrebotine emajlirane žice.
U proizvodnji linije finih specifikacija, broj slikanja prolazi izravno utječe na izgled i performanse vrhova.

pečenje
Nakon što je žica obojena, ulazi u pećnicu. Prvo se otapalo u boji isparava, a zatim se učvršćuje u formiranju sloja filma u boji. Zatim je oslikana i pečena. Cijeli postupak pečenja dovršava se ponavljanjem to nekoliko puta.
1. Raspodjela temperature pećnice
Raspodjela temperature pećnice ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice. Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature pećnice: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Potreba za uzdužnom temperaturom je krivudana, to jest od niske do visoke, a zatim od visoke do niske. Poprečna temperatura treba biti linearna. Ujednačenost poprečne temperature ovisi o zagrijavanju, očuvanju topline i konvekciji opreme vrućeg plina.
Proces emajliranja zahtijeva da emajlijska peć treba ispuniti zahtjeve
a) Točna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Krivulja temperature peći može se prilagoditi, a maksimalna temperatura zone stvrdnjavanja može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije prelaziti 5 ℃.
U pećnici postoje tri vrste temperature: temperatura topline, temperatura zraka i temperatura vodiča. Tradicionalno, temperatura peći mjeri se termoelementom postavljenom u zrak, a temperatura je uglavnom blizu temperature plina u peći. T-source> t-gas> t-paint> t-wire (T-Paint je temperatura fizičkih i kemijskih promjena boje u pećnici). Općenito, T-Paint je oko 100 ℃ niži od T-Gas.
Pećnica je podijeljena u zonu isparavanja i zonu zamršenja uzdužno. Područje isparavanja dominira otapalom isparavanjem, a područje stvrdnjavanja dominira očvršćivanjem filma.
2. Isparaj
Nakon što se na vodič nanese izolacijska boja, otapalo i razrjeđivač se ispaljuju tijekom pečenja. Postoje dva oblika tekućine do plina: isparavanje i vrenje. Molekule na površini tekućine koja ulazi u zrak naziva se isparavanjem, koje se mogu izvesti na bilo kojoj temperaturi. Na utjecaju temperature i gustoće, visoka temperatura i niska gustoća mogu ubrzati isparavanje. Kad gustoća dosegne određenu količinu, tekućina više neće ispariti i zasititi. Molekule unutar tekućine pretvaraju se u plin kako bi tvorile mjehuriće i podigli se na površinu tekućine. Mjehurići puknu i oslobađaju paru. Fenomen koji molekule iznutra i na površini tekućine isparuju istovremeno naziva se vrenja.
Film emajlirane žice potreban je da bude gladak. Isparivanje otapala mora se provesti u obliku isparavanja. Okazivanje apsolutno nije dopušteno, inače će se mjehurići i dlakave čestice pojaviti na površini emajlirane žice. Uz isparavanje otapala u tekućoj boji, izolacijska boja postaje gušća i gušća, a vrijeme da se otapalo unutar tekuće boje migrira na površinu postaje duže, posebno za gustu emajliranu žicu. Zbog debljine tekuće boje, vrijeme isparavanja mora biti duže kako bi se izbjeglo isparavanje unutarnjeg otapala i dobio gladak film.
Temperatura zone isparavanja ovisi o točki ključanja otopine. Ako je točka ključanja niska, temperatura zone isparavanja bit će niža. Međutim, temperatura boje na površini žice prenosi se iz temperature peći, plus apsorpcija topline isparavanja otopine, apsorpcija topline žice, tako da je temperatura boje na površini žice mnogo niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja u pečenju sitnozrnate emajle, otapalo isparava u vrlo kratkom vremenu zbog tankog premaza na žici, tako da temperatura u zoni isparavanja može biti veća. Ako je filmu potrebna manja temperatura tijekom stvrdnjavanja, poput poliuretanske emajlirane žice, temperatura u zoni isparavanja je veća od one u zoni stvrdnjavanja. Ako je temperatura zone isparavanja niska, površina emajlirane žice formirat će se zadivljujuće dlačice, ponekad poput valovitog ili slabašnog, ponekad konkavnih. To je zato što se na žici formira ujednačen sloj boje nakon što je žica obojena. Ako se film brzo ne peče, boja se smanjuje zbog površinske napetosti i kuta vlaženja boje. Kad je temperatura površine isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja otapala je dugačak, pokretljivost boje u isparavanju otapala je mala, a izravnavanje je loše. Kad je temperatura površine isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja otapala je vrijeme dugo isparavanja kratko, kretanje tekuće boje u isparavanju otapala je veliko, izravnavanje je dobro, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, otapalo u vanjskom sloju brzo će ispariti čim presvučena žica uđe u pećnicu, koja će brzo formirati "žele", ometajući tako vanjsku migraciju otapala unutarnjeg sloja. Kao rezultat toga, veliki broj otapala u unutarnjem sloju bit će prisiljen ispariti ili kuhati nakon ulaska u zonu visoke temperature zajedno sa žicom, što će uništiti kontinuitet filma površinske boje i uzrokovati rupice i mjehuriće u filmu boja i druge probleme s kvalitetom.

3. Očvršćivanje
Žica ulazi u područje stvrdnjavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području stvrdnjavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma u boji koja tvori mrežnu strukturu umrežavanjem estera stabla s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja je vrlo važna, izravno je povezana s performansama obloge. Ako očvršćivanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpor otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje sloma žice za oblaganje. Ponekad, iako su u to vrijeme sve predstave bile dobre, stabilnost filma bila je loša, a nakon razdoblja pohrane, podaci o performansama su se smanjivali, čak i nekvalificirani. Ako je stvrdnjavanje previsoko, film postaje krhki, fleksibilnost i toplinski šok smanjuju se. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali s obzirom na to da se linija prevlake peče više puta, nije sveobuhvatno prosuđivati ​​samo iz izgleda. Kad unutarnje očvršćivanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo dovoljno, boja obloge je vrlo dobra, ali svojstvo ljuštenja je vrlo loša. Test toplinskog starenja može dovesti do rukava za oblaganje ili velikog pilinga. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko sušenje nije dovoljno, boja obloge također je dobra, ali otpor ogrebotina je vrlo loša.
Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko sušenje nije dovoljno, boja obloge također je dobra, ali otpor ogrebotina je vrlo loša.
Žica ulazi u područje stvrdnjavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području stvrdnjavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma u boji koja tvori mrežnu strukturu umrežavanjem estera stabla s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja je vrlo važna, izravno je povezana s performansama obloge. Ako očvršćivanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpor otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje sloma žice za oblaganje.
Ako očvršćivanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpor otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje sloma žice za oblaganje. Ponekad, iako su u to vrijeme sve predstave bile dobre, stabilnost filma bila je loša, a nakon razdoblja pohrane, podaci o performansama su se smanjivali, čak i nekvalificirani. Ako je stvrdnjavanje previsoko, film postaje krhki, fleksibilnost i toplinski šok smanjuju se. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali s obzirom na to da se linija prevlake peče više puta, nije sveobuhvatno prosuđivati ​​samo iz izgleda. Kad unutarnje očvršćivanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo dovoljno, boja obloge je vrlo dobra, ali svojstvo ljuštenja je vrlo loša. Test toplinskog starenja može dovesti do rukava za oblaganje ili velikog pilinga. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko sušenje nije dovoljno, boja obloge također je dobra, ali otpor ogrebotina je vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja gustoća plina ili vlažnosti otapala u plinu uglavnom utječu na stvaranje filma, što čini da se jačina filma smanjuje i utječe otpornost na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali s obzirom na to da se linija prevlake peče više puta, nije sveobuhvatno prosuđivati ​​samo iz izgleda. Kad unutarnje očvršćivanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo dovoljno, boja obloge je vrlo dobra, ali svojstvo ljuštenja je vrlo loša. Test toplinskog starenja može dovesti do rukava za oblaganje ili velikog pilinga. Naprotiv, kada je unutarnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko sušenje nije dovoljno, boja obloge također je dobra, ali otpor ogrebotina je vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja gustoća plina ili vlažnosti otapala u plinu uglavnom utječu na stvaranje filma, što čini da se jačina filma smanjuje i utječe otpornost na ogrebotine.

4. Odlaganje otpada
Tijekom postupka pečenja emajlirane žice, par otapala i puknute niske molekularne tvari moraju se s vremenom isprazniti iz peći. Gustoća pare otapala i vlažnost u plinu utjecat će na isparavanje i očvršćivanje u procesu pečenja, a niske molekularne tvari utjecati će na glatkoću i svjetlinu filma u boji. Pored toga, koncentracija pare otapala povezana je sa sigurnošću, tako da je ispuštanje otpada vrlo važan za kvalitetu proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
S obzirom na kvalitetu i proizvodnju proizvoda, količina otpuštanja otpada trebala bi biti veća, ali veliku količinu topline treba oduzeti istodobno, tako da bi otpadni ispust trebao biti prikladan. Otpadni ispuštanje peći za cirkulaciju vrućeg zraka katalitičke izgaranje obično je 20 ~ 30% količine vrućeg zraka. Količina otpada ovisi o količini korištenog otapala, vlazi zraka i toplini pećnice. Oko 40 ~ 50m3 otpad (pretvoren u sobnu temperaturu) ispraznit će se kada se koristi otapalo od 1 kg. Količina otpada također se može prosuđivati ​​iz stanja zagrijavanja temperature peći, otpora ogrebotine emajlirane žice i sjaja emajlirane žice. Ako je temperatura peći dugo zatvorena, ali vrijednost indikacije temperature je još uvijek vrlo visoka, to znači da je toplina nastala katalitičkim izgaranjem jednaka ili veća od topline koja se troši u sušenju u pećnici, a sušenje u pećnici će biti izvan kontrole na visokoj temperaturi, tako da se otpad otpada treba na odgovarajući način povećati. Ako se temperatura peći dugo zagrijava, ali temperaturna indikacija nije visoka, to znači da je potrošnja topline previše, a vjerojatno je da je količina otpadnog otpada previše. Nakon inspekcije, količinu otpuštenog otpada treba na odgovarajući način smanjiti. Kad je otpor ogrebotine emajlirane žice loš, može se dogoditi da je vlaga plina u peći previsoka, posebno u vlažnom vremenu ljeti, vlaga u zraku je vrlo visoka, a vlaga nastala nakon katalitičkog izgaranja pare otapala čini vlagu plina u peći. U ovom trenutku treba povećati ispuštanje otpada. Točka plina u peći nije veća od 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice loš i nije svijetli, može se dogoditi i da je količina otpadnog otpada mala, jer se ispucane niske molekularne tvari ne ispuštaju i pričvršćuju na površinu filma za boje, čineći film za potapanje filma.
Pušenje je čest loša pojava u horizontalnoj emajlijskoj peći. Prema teoriji ventilacije, plin uvijek teče od točke s visokim tlakom do točke s niskim tlakom. Nakon što se plin u peći zagrijava, volumen se brzo širi i pritisak se povećava. Kad se pozitivni pritisak pojavi u peći, usta peći će pušiti. Volumen ispušnih plinova može se povećati ili se volumen napajanja zraka može smanjiti kako bi se vratio područje negativnog tlaka. Ako samo jedan kraj usta u usta puši, to je zato što je volumen napajanja zraka na ovom kraju prevelik, a lokalni tlak zraka veći od atmosferskog tlaka, tako da dodatni zrak ne može ući u peć iz usta peći, smanjiti volumen opskrbe zrakom i učiniti da lokalni pozitivni tlak nestane.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz pećnice je vrlo visoka, film je vrlo mekan, a čvrstoća vrlo mala. Ako se ne ohladi na vrijeme, film će biti oštećen nakon vodećeg kotača, što utječe na kvalitetu emajlirane žice. Kad je brzina linije relativno spora, sve dok postoji određena duljina presjeka za hlađenje, emajlirana žica može se prirodno ohladiti. Kad je brzina linije brza, prirodno hlađenje ne može zadovoljiti zahtjeve, pa ga mora prisiljavati na hlađenje, u protivnom se brzina linija ne može poboljšati.
Naširoko se koristi prisilno zračno hlađenje. Puhač se koristi za hlađenje linije kroz zračni kanal i hladnije. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo puhanje nečistoća i prašine na površini emajlirane žice i zalijepljenje na filmski film, što rezultira površinskim problemima.
Iako je učinak hlađenja vode vrlo dobar, on će utjecati na kvalitetu emajlirane žice, učiniti da film sadrži vodu, smanji otpornost na ogrebotine i otpornost na otapalo filma, tako da nije prikladan za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki utjecaj na zategnutost preuzimanja. Mazivo koje se koristi za emajliranu žicu mora učiniti površinu emajlirane žice glatkom, bez štete žici, bez utjecaja na čvrstoću koluta za preuzimanje i upotrebe korisnika. Idealna količina ulja za postizanje emajlirane žice glatko, ali ruke ne vide očito ulje. Kvantitativno, 1M2 emajlirane žice može se obložiti 1 g ulja za podmazivanje.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: filce ulje, ulje kravlje kose i ulje valjka. U proizvodnji su odabrane različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se udovoljile različitim zahtjevima emajlirane žice u procesu namotavanja.

Preuzeti
Svrha primanja i rasporeda žice je omotavanje emajlirane žice kontinuirano, čvrsto i ravnomjerno na kalem. Potrebno je da mehanizam prijema treba glatko voziti, s malom bukom, odgovarajuće napetošću i redovitim rasporedom. U problemima s kvalitetom emajlirane žice, udio povratka zbog lošeg primanja i raspoređivanja žice vrlo je velik, uglavnom se očituje u velikoj napetosti prijemne linije, a promjer žice se nacrta ili puknu žičani disk; Napetost prijemne linije je mala, labava linija na zavojnici uzrokuje poremećaj linije, a neravni raspored uzrokuje poremećaj linije. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su mjere i da bi se usavršio pogodnost operatorima.
Napetost prijemne linije je vrlo važna, što se uglavnom kontrolira rukom operatera. Prema iskustvu, neki se podaci pružaju na sljedeći način: gruba linija oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez proširenja, srednja linija je oko 15% napetosti bez proširenja, fina linija je oko 20% napetosti bez proširenja, a mikro liniju oko 25% napetosti bez produljenja.
Vrlo je važno odrediti omjer brzine linije i brzinu primanja. Mala udaljenost između linija rasporeda linije lako će uzrokovati neravnu liniju na zavojnici. Udaljenost linije je premala. Kad se linija zatvori, stražnje se linije pritisnu na prednjem dijelu nekoliko krugova linija, dostižu određenu visinu i odjednom se sruše, tako da se stražnji krug linija pritisne ispod prethodnog kruga linija. Kad ga korisnik koristi, linija će se slomiti i na upotrebu će utjecati. Udaljenost linije je prevelika, prva linija, a druga linija je u križnom obliku, jaz između emajlirane žice na zavojnici je velik, kapacitet žičane ladice smanjuje se, a izgled prevlake je neuredno. Općenito, za žičanu ladicu s malom jezgrom, središnja udaljenost između linija trebala bi biti tri puta promjera linije; Za žičani disk s većim promjerom, udaljenost između središta između linija trebala bi biti tri do pet puta promjera linije. Referentna vrijednost omjera linearne brzine je 1: 1,7-2.
Empirijska formula t = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line jednosmjerno vrijeme putovanja (min) r-promjer bočne ploče kalema (mm)
R-dijameter Spool bačve (MM) L-Udaljenost otvaranja kalema (MM)
V-žičana brzina (m/min) d-vanjski promjer emajlirane žice (mm)

7 、 Metoda rada
Iako kvaliteta emajlirane žice u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti sirovina poput boje i žice i objektivne situacije strojeva i opreme, ako se ozbiljno ne bavimo nizom problema poput pečenja, žarenja, brzine u radu, ne savladavamo tehnologiju operacije, ne možemo dobrodošli u posao, čak i ako ne dođemo u postupak, ne mogu se pohađati, čak i posao, ne može se dobro poslovati, čak i ne mogu se pohađati, čak i ne mogu se baviti, čak i ne mogu se pohađati, čak i ako ne dođemo do dobrog posla, čak i ako ne dođemo do dobrog poslovanja Kvalitetna emajlirana žica. Stoga je odlučujući čimbenik da dobro obavimo emajliranu žicu osjećaj odgovornosti.
1. Prije pokretanja stroj za cirkulaciju vrućeg zraka za katalitičko izgaranje, ventilator treba uključiti kako bi se zrak u peći polako cirkulirao. Zagrijte peć i katalitičku zonu električnim grijanjem kako bi se temperatura katalitičke zone dosegla navedenu temperaturu paljenja katalizatora.
2. „Tri marljivosti“ i „tri inspekcije“ u proizvodnoj operaciji.
1) Često mjerite film s bojom jednom na sat i kalibrirajte nulti položaj mikrometrske kartice prije mjerenja. Pri mjerenju linije, kartica mikrometra i linija trebaju zadržati istu brzinu, a veliku liniju treba mjeriti u dva međusobno okomita smjera.
2) Često provjerite raspored žice, često promatrajte raspored žice naprijed i nazad i zategnutost napetosti i pravovremeno ispravno. Provjerite je li ulje za podmazivanje ispravno.
3) Često gledajte na površinu, često promatrajte ima li emajlirana žica zrnate, ljuštene i druge štetne pojave u postupku oblaganja, saznajte uzroke i odmah ispravite. Za neispravne proizvode na automobilu pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite jesu li dijelovi koji trče normalni, obratite pažnju na zategnutost osovine za plaćanje i spriječite sužavanje glave kotrljanja, slomljene žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskoznost prema zahtjevima procesa.
6) Provjerite ispunjavaju li sirovine tehničke zahtjeve u procesu proizvodnje.
3. U proizvodnoj operaciji emajlirane žice, pažnja treba obratiti i problemima eksplozije i požara. Situacija vatre je sljedeća:
Prvo je da je cijela peć potpuno izgorjela, što je često uzrokovano prekomjernom gustoćom pare ili temperaturom presjeka peći; Drugo je da je nekoliko žica zapaljeno zbog prekomjerne količine slikanja tijekom navoja. Da bi se spriječilo požar, temperaturu procesne peći treba strogo kontrolirati i ventilacija peći treba biti glatka.
4. aranžman nakon parkiranja
Završni posao nakon parkiranja uglavnom se odnosi na čišćenje starog ljepila u usta peći, čišćenje spremnika za boju i kotača za vođenje, te dobro obavljanje ekološkog sanitarne zaštite emajlera i okolnog okoliša. Kako bi se rezervoar za boju očistio, ako se ne vozite odmah, trebali biste pokriti spremnik boje papirom kako biste izbjegli uvođenje nečistoća.

Mjerenje specifikacije
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravna metoda mjerenja i metoda neizravnog mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Postoje izravna metoda mjerenja i metoda neizravnog mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doći do 0
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doći do 0
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0.
. Postoje izravna metoda mjerenja i metoda neizravnog mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravna metoda mjerenja i metoda neizravnog mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje izravno je metoda mjerenja izravno mjerenje promjera bakrene žice. Emajliranu žicu treba prvo spaliti, a metodu požara treba koristiti. Promjer emajlirane žice koji se koristi u rotoru serije pobuđenog motora za električne alate vrlo je mali, tako da ga treba izgorjeti mnogo puta u kratkom vremenu prilikom korištenja vatre, u protivnom se može izgorjeti i utjecati na učinkovitost.
Metoda izravnog mjerenja je izravno mjerenje promjera gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba prvo spaliti, a metodu požara treba koristiti.
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabela. Specifikacija emajlirane žice izražena je promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje promjera bakrene žice. Obično se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može doseći 0. Postoje izravna metoda mjerenja i metoda neizravnog mjerenja za specifikaciju (promjer) emajlirane žice. Izravno mjerenje izravno je metoda mjerenja izravno mjerenje promjera bakrene žice. Emajliranu žicu treba prvo spaliti, a metodu požara treba koristiti. Promjer emajlirane žice koji se koristi u rotoru serije pobuđenog motora za električne alate vrlo je mali, tako da ga treba izgorjeti mnogo puta u kratkom vremenu prilikom korištenja vatre, u protivnom se može izgorjeti i utjecati na učinkovitost. Nakon izgaranja, očistite izgorjelu boju krpom, a zatim mikrometar izmjerite promjer gole bakrene žice. Promjer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Alkoholna svjetiljka ili svijeća mogu se koristiti za sagorijevanje emajlirane žice. Neizravno mjerenje
Neizravno mjerenje metoda neizravnog mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajliranu kožu), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajliranu kožu). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku učinkovitost. Ako možete znati specifični model emajlirane bakrene žice, preciznije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice. [Iskustvo] Bez obzira koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba mjeriti tri puta kako bi se osigurala točnost mjerenja.