Inconel je obitelj austenitnih superlegura na bazi nikla i kroma.
Inconel legure su materijali otporni na oksidaciju i koroziju, pogodni za upotrebu u ekstremnim okruženjima izloženim tlaku i
topline. Kada se zagrijava, Inconel formira gust, stabilan, pasivizirajući oksidni sloj koji štiti površinu od daljnjih oštećenja. Inconel zadržava
čvrstoća u širokom temperaturnom rasponu, atraktivno za primjene na visokim temperaturama gdje bi aluminij i čelik podlegli gužanju
kao rezultat termički induciranih kristalnih praznina. Visokotemperaturna čvrstoća Inconela razvija se čvrstim rastvorom
ojačavanje ili taložno očvršćavanje, ovisno o leguri.
Inconel 718 je legura nikla, kroma i molibdena dizajnirana da bude otporna na širok raspon jako korozivnih okruženja, koroziju u rupicama i pukotinama. Ova legura nikla i čelika također pokazuje iznimno visoka svojstva razvlačenja, vlačne čvrstoće i puzanja pri visokim temperaturama. Ova legura nikla koristi se od kriogenih temperatura do dugotrajnog rada na 1200° F. Jedna od prepoznatljivih značajki sastava Inconela 718 je dodatak niobija koji omogućuje očvršćavanje starenjem, što omogućuje žarenje i zavarivanje bez spontanog očvršćavanja tijekom zagrijavanja i hlađenja. Dodatak niobija djeluje s molibdenom kako bi učvrstio matricu legure i osigurao visoku čvrstoću bez toplinske obrade ojačavanja. Druge popularne legure nikla i kroma očvršćuju se starenjem dodavanjem aluminija i titana. Ova legura nikla i čelika lako se proizvodi i može se zavarivati u žarenom ili taložnom (starenjem) stanju. Ova superlegura koristi se u raznim industrijama kao što su zrakoplovna industrija, kemijska prerada, brodogradnja, oprema za kontrolu onečišćenja i nuklearni reaktori.
Artikal | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | odmor | ≤3 | odmor | 7~11 | odmor | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421