Inconel je obitelj super legura na bazi austenitnog nikla.
Legure angel su materijali otpornosti na oksidaciju, dobro prikladni za uslugu u ekstremnim okruženjima, pod tlakom i
toplina.Kada grijana, inkonal tvori Rhick, stabilan, pasivirajući oksidni sloj koji štiti površinu od daljnjeg napada.Inconel zadržava
čvrstoća u širokom temperaturnom rasponu, atrično za primjene visoke temperature gdje bi aluminij i čelik podlegli CREAP -u
Kao rezultat termički induciranih kristalnih slobodnih radnih mjesta.Inconel -ova čvrstoća visoke temperature razvija se čvrstom otopinom
jačanje ili otvrdnjavanje oborina, ovisno o leguri.
Inconel 718 je legura nikla-kromij-molibdena dizajnirana da se odupire širokom rasponu teško korozivnih okruženja, korozije za pitting i pukotine. Ova legura od čelika nikla također pokazuje izuzetno visok svojstva prinosa, zatezanja i puzanja puzanja na visokim temperaturama. Ova legura nikla koristi se od kriogenih temperatura do dugoročne usluge na 1200 ° F. Jedna od razlikovnih značajki sastava Inkonela 718 je dodavanje niobiuma kako bi se omogućilo očvršćivanje dobnog dobnog očvršćivanja, što omogućava žarenje i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom grijanja i hlađenja. Dodavanje Niobiuma djeluje s molibdenom kako bi se učvrstilo matricu legure i osiguralo visoku čvrstoću bez jačanja toplinskog obrade. Ostale popularne legure nikl-kromijuma su učvršćene dodavanjem aluminija i titana. Ova legura od čelika nikla je lako izrađena i može se zavariti bilo u učvršćenom stanju ili oborinom (dob). Ova seperola koristi se u raznim industrijama kao što su zrakoplovna, kemijska prerada, morski inženjering, oprema za kontrolu onečišćenja i nuklearni reaktori.
Artikal | Unel 600 | Udruživanje | Inkolel 617 | Udruživanje | Udruživanje | Udruživanje | Udruživanje | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | odmor | ≤3 | odmor | 7 ~ 11 | odmor | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2,5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |